旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)計(jì)錯(cuò)誤避免

　　旋轉(zhuǎn)焊接是一個(gè)非常簡單的過程。將一個(gè)塑料部件與另一個(gè)塑料部件旋轉(zhuǎn)，它們之間的摩擦?xí)购附咏宇^中的材料熔化。即使使用這種簡單的焊接工藝，也很容易造成設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致后來的麻煩。以下是您應(yīng)該始終避免的三個(gè)常見錯(cuò)誤。

　　忘記添加對齊功能

　　許多旋轉(zhuǎn)焊接應(yīng)用需要焊接部件的準(zhǔn)確終定向。例如，焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。在這種情況下，請確保添加對齊功能，例如當(dāng)組件處于正確方向時(shí)彼此對齊的小選項(xiàng)卡。在接觸時(shí)，稱為超聲波發(fā)生器（專為應(yīng)用而設(shè)計(jì)）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。這極大地簡化了旋轉(zhuǎn)焊縫的設(shè)置，因?yàn)椴僮鲉T可以直觀地檢查零件并知道如果兩個(gè)標(biāo)簽對齊，則零件的方向正確。

　　不包括閃光陷阱

　　旋轉(zhuǎn)焊接是一種積極的連接技術(shù)。該過程非常快速地取代了大量材料。此外，它正在快速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致移位的塑料材料（閃光）從焊接接頭噴出（材料必須到達(dá)某處）。超聲波產(chǎn)生局部變形，并且在一秒或兩秒內(nèi)，材料將是安全的觸摸或處理。如果您完全關(guān)心焊縫的美觀或清潔度，請?jiān)O(shè)計(jì)一個(gè)閃光陷阱。合適的閃光陷阱是沿焊接接頭的凸緣或裙邊，有足夠的空間容納和隱藏焊接過程中產(chǎn)生的閃光。

　　不添加驅(qū)動(dòng)器功能

　　你有沒有努力打開泡菜壇？當(dāng)你有一些可以抓握的東西時(shí)，你可以輕松地將扭矩從你的手傳遞到罐子的蓋子上。旋轉(zhuǎn)焊接也是如此。您需要將旋轉(zhuǎn)焊機(jī)的扭矩傳遞到焊接接頭，驅(qū)動(dòng)功能可幫助您實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。這些功能可與旋轉(zhuǎn)焊接工具嚙合，防止零件在工具內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。手工焊接的三大優(yōu)勢企業(yè)投資手工焊接設(shè)備有以下三個(gè)原因：1）便攜性手工焊接的一大優(yōu)勢是操作員能夠攜帶用于焊接的機(jī)器/工具/設(shè)備。一旦零件固定在工具中，機(jī)器就可以輕松地將它們旋轉(zhuǎn)在一起。

　　你有它，避免這三個(gè)常見的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，你將像專業(yè)人士一樣旋轉(zhuǎn)焊接。請記住，始終包括對齊功能，閃存陷阱和驅(qū)動(dòng)器功能。有關(guān)旋轉(zhuǎn)焊接接頭設(shè)計(jì)的更多詳細(xì)信息，請查看我們的旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)計(jì)指南。和往常一樣，如果您有任何疑問，請與我們聯(lián)系。我們很樂意幫助。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

振動(dòng)焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動(dòng)焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動(dòng)焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個(gè)部件的面水平地振動(dòng)在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個(gè)部分連接在一起的焊縫。密封力不足當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時(shí)，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。

　　然而，振動(dòng)焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動(dòng)焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。清潔振動(dòng)焊接背后的想法是避免兩個(gè)表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動(dòng)焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個(gè)接頭。這一階段融入了混合振動(dòng)焊機(jī)本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會(huì)破壞振動(dòng)焊接的全部要點(diǎn)，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。吸塑包裝（包括上下雙層泡罩密封切邊，吸塑和紙板熱修剪），汽車內(nèi)飾，靠墊，商標(biāo)，不干膠，文具，塑料蓋，吹制玩具，鞋類，羽帆，雨傘，雨衣，皮包，銘牌，水床，遮陽板，門板，以及各種加工包裝袋，手提袋等柔軟，按壓各種凹凸開關(guān)模式，寫信。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時(shí)仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時(shí)間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。為避免這種情況，焊接壓力，焊接周期，振幅，觸發(fā)和連接區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)特別小心。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。

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揚(yáng)州超聲波焊接機(jī)該如何進(jìn)行清洗

　設(shè)備的出現(xiàn)無疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設(shè)備，在使用過后，對其進(jìn)行及時(shí)的清洗是很有必要的，因?yàn)闀?huì)影響它的二次使用和以后的使用。因?yàn)槿绻覀儾蛔⒁獾脑捑蜁?huì)導(dǎo)致設(shè)備應(yīng)用效果差。在未填充的熱塑性塑料的情況下，剪切模量也受到水分含量，結(jié)晶度和晶體取向以及自含應(yīng)力的影響。在這方面超聲波焊接機(jī)的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的，下面就和超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)廠家來簡單的為我們介紹一下吧。

　　在設(shè)備清洗過程中，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而南京超聲波焊接機(jī)的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。20-40kHz的應(yīng)用比振動(dòng)更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實(shí)產(chǎn)生一些高音尖銳的聲音?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用得著效率。在對焊接機(jī)進(jìn)行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。如果問題更一致，您可能需要聯(lián)系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢，清洗效果變差。

　　通過文章的介紹，我們知道了揚(yáng)州超聲波焊接機(jī)的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息，如果大家對我們的設(shè)備使用和清洗技術(shù)感興趣，歡迎大家與我們進(jìn)行交流，我們會(huì)用心為大家服務(wù)，同時(shí)謝謝大家的關(guān)注。

?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

解決方案：

1、降低壓力（壓力在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、增加硬化時(shí)間（至少0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

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