咱們從塑料與橡膠的不同說起。簡(jiǎn)單的說，假如在外力作用下，塑料產(chǎn)生了變形，它是很難恢復(fù)到原來的樣子，而橡膠而是很輕易恢復(fù)到原狀況。比方說，橡膠o型圈被拉伸了，他會(huì)破刻恢復(fù)到原來的樣子，然而塑料制品苫布，假如產(chǎn)生了變形，就不會(huì)回到原狀況。用專業(yè)術(shù)語說，就是在外力作用下，塑料假如產(chǎn)生變形是塑性變形，而橡膠假如產(chǎn)生變形則是彈性變形。這重要是取決于它們的分子結(jié)構(gòu)的不同。塑料的彈性個(gè)別小于100%，而橡膠可超過百分之一千。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們?cè)俜瞥善窌r(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油?；蛘呤菙嚢璨痪鶆?，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時(shí)間過長(zhǎng)里面的本乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們?cè)僦谱鳂渲a(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

液體硅膠在開模過程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對(duì)于無真空機(jī)的人來說更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來。