液壓閥門試驗臺適用于直通式法蘭連接類型閥門的密封和閥體強度的壓力性能試驗，是按照國家GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標準，參照國際標準ISO5208《工業(yè)用閥門的壓力試驗》和美國石油學會標準API1598《閥門檢驗和試驗》的標準規(guī)范要求而研制的產(chǎn)品，可對閥門進行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗，在測試過程中可方便目測測試工件是否有泄露。

　　設備由主機架、水平平移的夾緊工作盤、對應于各種閥門口徑的密封盲板等組成。夾緊工作盤帶有水平平移機構可以將被測件水平平移，底部和上部帶有夾緊機構可以將被測件夾緊。

　　各種尺寸的法蘭外徑，可實現(xiàn)自動定心定位。上部和底部夾緊采用油缸實現(xiàn)夾緊。夾緊活塞桿均通過熱處理加工在夾緊過程中無任何變形現(xiàn)象。閥門法蘭的夾緊對被測試閥門采用垂直夾緊，保證了測試結果的準確性。夾緊工作盤可水平平移，以便于閥門的裝卸和密封試驗的操作及觀測。系列密封盲板上根據(jù)被測試閥門的口徑和端面形式、尺寸配備有組合“O”型密封圈，可靠地防止試驗介質經(jīng)由端面泄漏而影響試驗的準確性。

(1) 由于每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元  件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能   的，為此必須設計必要的工藝孔。 閥塊的孔道設計就是確定孔道連通時所需增加工藝孔的數(shù)量、 工藝孔的類型和位置尺寸以及閥塊上孔道的孔徑和孔深。

(2) 不通孔道之間的壁厚必須進行強度校核。

(3) 要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其壁厚也應進行強度校核等等。

隨著時間的增長，液壓閥不可避免的會出現(xiàn)一些故障，這就涉及到液壓閥的維護了。在實際生產(chǎn)當中，對于液壓閥的維護主要是及時清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會發(fā)生油液的沉淀，這些沉淀會使液壓閥產(chǎn)生一些不必要的故障，所以我們一定要及時的清理，將液壓閥拆卸然后清洗，這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢復。清洗的時候要注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會有腐蝕性或者毒性，甚至有的是的，所以一定要謹慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不讓它再出現(xiàn)被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經(jīng)過測試后就可以繼續(xù)運行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經(jīng)驗的人員維護，會大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會維持在原有的水平，即便如此，我們在日常生產(chǎn)當中也要提高警惕，防止發(fā)生意外的事故。 

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和液壓油。

1、 動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

2、 執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

3、 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。

5、液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。