分散式空調(diào)凈化系統(tǒng)的凈化方式

    分散式空調(diào)凈化系統(tǒng)通常是指把熱、濕處理設(shè)備及粗效、中效及高1效過濾器集中組合在一個箱體內(nèi)，分散設(shè)置在潔凈室內(nèi)或鄰近房間、走廊的空調(diào)凈化系統(tǒng)。有時空調(diào)機組箱體內(nèi)僅有粗效、中效過濾，但機組有較大的機外余壓可以克服出口處裝置高1效過濾器的阻力。此外，用裝配式潔凈小室和其他局部凈化設(shè)備（潔凈工作臺、潔凈棚、自凈器）配備一般柜式、箱式、壁掛小型空調(diào)器構(gòu)成的系統(tǒng)也屬此類。分散式一般造價較低，變更較靈活，改造項目更宜于采用。藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南對此有如下條款。管腔類物品如導(dǎo)管、針和管腔內(nèi)部先用蒸餾水或去離子水潤濕，然后立即滅菌。第2.1.2.5條“對面積較大、潔凈室較高、位置集中及消聲、振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室宜用集中式空氣凈化系統(tǒng)，反之，可用分散式空氣凈化系統(tǒng)。

脈動真空壓力蒸汽滅菌方法：脈動預(yù)真空壓力蒸汽滅菌整個過程需29 min～36min。

①將待滅菌的物品放入滅菌柜內(nèi)，關(guān)好柜門；

②將蒸汽通入夾層，使壓力達107.8kPa(1.1kg/cm2)，預(yù)熱4min；

③啟動真空泵，抽除柜室內(nèi)空氣使壓力達8.0 kPa；

④停止抽氣，向柜室內(nèi)輸入飽和蒸汽，使柜室內(nèi)壓力達49kPa(0.5kg/cm2)，溫度達106℃～112℃，關(guān)閉蒸汽閥；

⑤抽氣，再次輸入蒸汽，再次抽氣，如此反復(fù)3次～4次；

⑥后一次輸入蒸汽，使壓力達205.8 kPa(2.1kg/cm2)，溫度達132℃，維持滅菌時間4 min；

⑦停止輸入蒸汽，抽氣，當(dāng)壓力降到8.0kPa，打開進氣閥，使空氣經(jīng)高1效濾器進入柜室內(nèi)，使內(nèi)外壓力平衡；

⑧重復(fù)上述抽氣進氣操作2次～3次；

⑨待柜室內(nèi)外壓力平衡(恢復(fù)到零位)，溫度降至60℃以下，即可開門取出物品。

快速壓力蒸汽滅菌器

   快速壓力蒸汽滅菌器可分為: 下排氣，預(yù)真空和正壓排氣法三種。其滅菌參數(shù)如時間和溫度由滅菌器性質(zhì)、滅菌物品材料性質(zhì)(帶孔和不帶孔)、是否裸1露而定。一般滅菌時要求滅菌物品裸1露。為了加快滅菌速度，快速滅菌法的滅菌周期一般不包括干燥階段，因此滅菌完畢，滅菌物品往往是濕的; 為了避免污染，不管是否包裹，取出的物品應(yīng)盡快使用，不能儲存，無有效期。還給出了分散式的另外兩種形式，其一是與風(fēng)機——高1效過濾器機組聯(lián)系使用的方式，國內(nèi)風(fēng)機——高1效過濾器送風(fēng)口的定型產(chǎn)品并不多，但帶風(fēng)機的單向流潔凈棚，即習(xí)慣稱呼為層流罩的產(chǎn)品有多家凈化生產(chǎn)廠定型生產(chǎn)。

    電子、化妝品、食品、生物制藥、器械等各行業(yè)不同凈化等級的無塵車間，需注意的細(xì)節(jié)：

對于企業(yè)來說，廠房的選址、車間的布局、設(shè)備的選擇以產(chǎn)品的質(zhì)量管理等這些問題，都是保障企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境達到潔凈等級的首要要求，因為整個平面的設(shè)計，都是按照您的廠房布局，加工工藝流程而設(shè)計的，防止污染和交叉污染等環(huán)境問題的重要措施。因此，在凈化工程的設(shè)計和實施中，一些小細(xì)節(jié)也是至關(guān)重要的，不是有句古語“細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定高度”，否則我們花費巨大財力、精力建立的凈化工程會因為一個空調(diào)的換氣次數(shù)或者風(fēng)管的保溫，達不到預(yù)期效果，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，耽誤施工時間。根據(jù)一次性或多次抽真空的不同，分為預(yù)真空和脈動真空二種，后者因多次抽真空，空氣排除更徹底，效果更可靠。