鋸床鋸斜故障分析

我們就發(fā)生鋸斜的原因來具體分析一下。

　1，是操作人員操作不良而導致的鋸斜。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調(diào)整，直接就讓鋸條進行高速的切割運動。其次，鋸條在運行很長一段時間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質(zhì)，導致鋸條在切割過程中會過早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現(xiàn)鋸斜的故障。

   2，還有幾種不良 因素會導致鋸斜。比如導向塊沒有夾緊鋸條，或者導向塊的平面已經(jīng)磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問題的產(chǎn)生就要注意，測量鋸條的垂直精度，并且將導向塊夾緊。鋸切的一開始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

     在實際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用，在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

　　 為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　 加工工藝的制定：通常一個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

數(shù)控機床曲線圖帶鋸床的技術(shù)

鋸床的技術(shù)轉(zhuǎn)變反映在三個層面，如今控制技術(shù)的選用，帶鋸床技術(shù)和品質(zhì)的發(fā)展，及其原材料鍵入和輸出系統(tǒng)軟件與鋸床集成化一體，鋸床生產(chǎn)商已選用了微控制器。今日的鋸床其操縱專業(yè)技能范疇從程序控制器計算機接口至全CNC系統(tǒng)軟件，從PL上的遙控器程序編寫和將鋸切程序流程到裝在車間的機器設備上。表明了鋸床生產(chǎn)廠家的明顯轉(zhuǎn)變，大部分她們是將為別的機器設備開發(fā)設計的控制技術(shù)采用鋸床上，在自動化技術(shù)自動控制系統(tǒng)層面，鋸床傳統(tǒng)式的落伍于別的機床，人們已經(jīng)勤奮做發(fā)展趨勢工作中，以推動鋸床能超過別的數(shù)控加工中心和機床的發(fā)展趨勢水準。