怎樣恰當應用裁板鋸 

恰當應用裁板鋸可合理的有障工作效能及其增加裁板鋸使用壽命，并且靠譜的實際操作可防止實際操作中的安全生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。1.應用裁板鋸時鋼件應是固定不動情況，且鋁型材的精準定位應嚴苛按吃刀方位固定不動，下刀時要均衡強有力，不必釋放側(cè)壓力或曲線圖激光切割，不可以出現(xiàn)有破壞性觸碰鋼件，以防止木工鋸片損壞或鋼件飛出去而產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。在剛開始鉆削或完畢鉆削時，不可以有下刀過快的實際操作，以防導致裁板鋸木工鋸片斷齒或危害。 

2.在應用裁板鋸全過程上或者有出現(xiàn)異常響聲或震動要馬上終止機器設備運作，查驗常見故障開展檢修。 

3.激光切割面過度不光滑或異味重時也應先關機再查驗維修。 

4.若想激光切割鋁合金型材這些金屬材料時，要應用專用型水冷卻潤滑劑以避免木工鋸片造成超溫糊齒的狀況，而危害裁板鋸的激光切割品質(zhì)。 

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭設備要常清理維護保養(yǎng)，保證其順暢清除積渣。 

特別提醒：裁板鋸若開展干切，不必長期持續(xù)激光切割，以防會毀壞木工鋸片，或開展?jié)衿す馇懈羁煞潘す馇懈畹菆詻Q杜絕走電.

電子開料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別

系統(tǒng)效益

（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數(shù)控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數(shù)據(jù)組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經(jīng)優(yōu)化軟件優(yōu)化好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復雜問題，管理裁切不同材質(zhì)及管理余料非常有效。

精密裁板鋸主機結(jié)構

精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調(diào)節(jié)機構 。

移動工作臺的結(jié)構特點：

推移動工作臺部分是精密裁板鋸的關鍵部分．也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分 移動工作臺由托架、 下導軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著 特點是：

(1)操作輕便省力、推動行程大、裁幅大；

(2)附有穩(wěn)重輕便的拖架，運行平穩(wěn)；

(3)移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調(diào)整，擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。