風管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　　1、 風管表面大面積劃傷，2、風管內(nèi)表面劃痕嚴重，3、風管外表面劃傷

　　危 害 性：影響觀感質(zhì)量，劃痕嚴重會破壞鍍鋅層，降低使用壽命。

　　原因分析：1)文明施工意識淡薄，野蠻施工造成劃傷 ;2)鍍鋅卷板存在制造缺陷，易造成劃痕 ;3)施工機具(壓筋機、咬口機、折方機等)陳舊，接觸面粗糙，加工過程易造成板面劃傷 。

　　措施及對策：1)加強物項保護意識，禁止野蠻施工;2)要求更換鍍鋅卷板;3)對施工機具與板材的接觸面盡可能地進行包裹保護(如纏粘膠帶、布條等)，避免劃傷 。

　1、風管嚴密性差

　　鉚接不嚴、法蘭密封墊片凸入風管內(nèi)，漏風量過大，導致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風、振動噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。

　　原因分析：1)鉚接方式不當導致鉚合不嚴;2)翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴密性;3)風管翻邊四角開裂或四角咬口不嚴密;4)墊片凸入管內(nèi)，減少有效截面，增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力;5)法蘭連接螺栓松動。

　　措施及對策：1)風管預(yù)制重點檢查鉚接有無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象;風管在法蘭上的翻邊情況(應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于6mm);翻邊四角開裂處應(yīng)用密封膠嵌縫，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風;2) 現(xiàn)場重點檢查密封墊片有無凸入風管內(nèi)，連接螺栓有無松動，嚴密性檢查時重點檢查彎頭、變徑管、天圓地方的四角咬口處有無漏光點。共板法蘭風管在生產(chǎn)加工中主要有哪些突出優(yōu)勢共板法蘭風管與傳統(tǒng)的矩形風管相比具有很大的性能優(yōu)勢，該更管也叫無法蘭風管，我們無論是從該風管的加工速度還是加工程序上來看都比矩形風管有優(yōu)越性，而且它封閉性能比較好，所以工作效率自然就會高一些。

通風管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機切下500×400毫米的開口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個風口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風口。

　　五. 將上述兩個風口百葉與其它風口百葉一起進行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

　　六. 將清洗風管段堵上，不必要風口孔洞用其它板材與風管底面臨時補平，以便清洗機器人能在風管內(nèi)順利通過。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風管內(nèi)。

　　八. 開啟壓縮空氣機和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風管內(nèi)壁由近而遠進行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機器人作業(yè)。當風管管徑小于３００×１５０mm時，機器人無法進入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進行清洗，清洗同時進行全程錄像。

　　九. 對圓形風管與螺旋圓風管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進行清洗。

　　十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進行吹洗，如果破損嚴重一般不進行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對于管路系統(tǒng)上的風閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機器人放入風管中進行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物消毒處理后，運到指s定地點。