螺桿在注射油缸活塞推力的作用

與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸頂板，頂板機構開始動作，是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程；合模時，頂出機構靠復位桿并準備下一次注射。注塑模具的使用方法選定合適的設備并安裝完畢后，就可以準備生產(chǎn)，

導向機構:為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件

導向機構：為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件，通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置相互吻合的內(nèi)外錐面；頂出機構：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設有導向零件，是頂出板保持水平運動。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導柱及頂板導套組成，冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；

塑料制品厚度越大,冷卻時間越長

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。