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l 缺陷現(xiàn)場定位：在不使用X射線的情況下，輸送帶缺陷現(xiàn)場精準(zhǔn)定位儀能夠在被測輸送帶表面快速、精que找到內(nèi)部缺陷以便于維修, 定位精度≤1cm。

皮帶跑偏造成皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會出現(xiàn)在皮帶內(nèi)側(cè)。防止皮帶跑偏比較容易，安裝時按要求安裝，正常使用，一般不會出現(xiàn)嚴(yán)重的皮帶撕裂事故。由于尖銳物件戳入皮帶造成皮帶劃傷或縱向撕裂事故的分析。防止皮帶輸送機的縱向劃傷或撕裂一定要弄清造成皮帶劃傷或撕裂異物的來源，然后采取有效措施避免異物進入皮帶，完善保護裝置，增強皮帶輸送機司機及巡視人員的責(zé)任心。撕裂檢測器成對安裝在傳送帶兩側(cè)，由兩段乙浠外套的航空鋼絲繩連接起來。也就是必須采取綜合防范措施，才能限度地避免皮帶輸送機縱向劃傷或撕裂的事故發(fā)生。

輸送設(shè)備中異物來源主要有幾個方面：

① 由于施工人員的粗心大意將施工中使用的釬子、工字鋼等堅硬物件遺留溜眼、煤倉上口附近。

② 煤流運輸系統(tǒng)中給煤設(shè)備、擋煤裝置由于加工中部件聯(lián)接不牢固，造成部分部件脫落。

③ 采煤過程中錨桿回收不徹底，隨順槽皮帶輸送機進入溜煤眼、煤倉，卡在給煤口戳入皮帶，工作面冒頂進入煤流的大塊矸石，留煤眼、煤倉受落煤沖擊破壞后脫落的倉壁大塊矸石。 二、防止異物進入皮帶輸送機輸送設(shè)備的措施

縱向撕裂的原因通常有：

      (1)落料口落下的物料中時常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂；

      (2)機頭部清掃器刮板夾掛住輸送帶表面的金屬絲或其它雜物，把輸送帶磨透；

      (3)裝載點處給料突然增大，使輸送帶裝料堆積堵塞，引起輸送帶撕裂；

      (4)托輥端蓋未焊好，自由旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開；

      (5)皮帶跑偏撕裂。輸送機皮帶運行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力被夾傷及刮傷、被托輥端蓋或機架刮開，造成撕裂；