天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。其陽極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極依據(jù)項目實際狀況可采用頂掛式或許側(cè)掛式，其他還包含下部支持鋼架、灰斗、殼體、進出口喇叭、氣流均布安裝、高壓系統(tǒng)等。

保養(yǎng)和更換除塵器布袋

1、關(guān)閉引風(fēng)機電源和壓縮空氣閥門。

2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。

3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結(jié)嚴(yán)審，清理不干凈，則更換一個相同型號的布袋。

4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或更換。

5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動是否正常。

因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的，氧化瀝青廢氣通過管道或收集罩等其他形式，將無序排放的氣體組織起來，以便于后續(xù)工作的開展。由于氧化瀝青廢氣一般都帶有溫度和粉塵，并含油一的焦油。板式塔主要目的降溫、除塵和截油。塔內(nèi)有多塊旋流板式分離部件。運行時，水從塔頂部進入，順?biāo)?nèi)旋板向下逐級流下，瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進行吸收、傳熱。經(jīng)降溫、除塵及部分除油的廢氣進入保藍等離子廢氣處理設(shè)備，由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經(jīng)捕集后呈液體，等離子體技術(shù)凈化瀝青煙氣有較好的效果。5、清灰方法布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動三種。

為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)事故，要對高濃度廢氣進行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；首先鍋爐除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。在廢氣系統(tǒng)設(shè)計前，要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進行檢測分析，控制各廢氣吸入點的物質(zhì)的濃度低于下限，并要進行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間;在的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以熱效率，同時又能取得較好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。2、生產(chǎn)過程注意觀察鍋爐式除塵器的U形壓力計，U形壓力計內(nèi)充有一定的液體(一般用水調(diào)色)，兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。