含塵氣體溫度：

干式除塵器原則上必須在含塵氣體的以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，盡可能在低溫下進(jìn)行處理，在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260度以下，其它濾布則在80～200度之間；在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400度，要考慮粉塵的比電阻和除塵器的結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意到這一點(diǎn)。

系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附箱（2吸1脫），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風(fēng)量；在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理干式過濾器，過濾粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解析脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高十幾倍，達(dá)1500mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置進(jìn)行氧化分解，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，催化燃燒設(shè)備溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，然后排至室外大氣。