為了減少空氣環(huán)境的污染，很多企業(yè)都開始用電捕焦油器，作為正規(guī)的一種除塵設(shè)備，能夠清理各種工業(yè)、灰塵、顆粒等污染，蜂窩式電捕焦油器對于環(huán)保是有所很大的幫助，今天大型電捕焦油器廠家小編簡單的來為大家介紹下關(guān)于濕電除塵器解決方案——布袋除塵器吹口工藝

一、布袋除塵器噴吹口孔徑

一般來說，噴嘴孔徑截面積之和a與脈沖閥出氣口截面積b之比c約等于50%～65%。淹沒式脈沖閥噴吹管上有16個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑平均15mm，截面積176mm2，a=16×176=2816mm2，脈沖閥出氣口直徑為81mm，截面積b=5150㎜2，則c=2816/5150=54%，在50%～65%的范圍內(nèi)。我們在設(shè)計(jì)KDM220-2×6型袋式除塵器噴吹管時(shí)，每根噴吹管上有11個(gè)孔，噴吹孔平均孔徑為19mm，總截面積a=3117mm2，脈沖閥管截面積b=5150㎜2，則c=3117/5150=60.5%。

脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個(gè)噴吹孔的噴氣量相當(dāng)。設(shè)計(jì)噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴吹孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5～2.0mm。

二、布袋除塵器噴吹孔形狀

我們通常設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋;噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設(shè)計(jì)KDM220型袋除塵器時(shí)設(shè)計(jì)出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

電捕焦油器型號,電捕焦油器型號安裝,高壓電捕焦油器是一種應(yīng)用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫(選用)功能的凈化設(shè)備。采用我公司自行開發(fā)研制的高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負(fù)離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng)作用，使污染物中的分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應(yīng)，從而達(dá)到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內(nèi)的污染源。

電捕焦油除塵器折彎機(jī)安全操作需要注意哪些呢？

蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器經(jīng)銷商就來跟大家講講。1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 5.折彎狹小板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。 6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。 7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 9.電捕焦油除塵器折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。 10.折彎時(shí)，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。 11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

導(dǎo)致電捕焦油塵器工作效率降低的大部分原因就是焦油堵塞;電捕焦油塵器在作業(yè)過程中，到達(dá)罐體內(nèi)壁的焦油在正常的情況下會沿罐體緩緩到罐體底部，并且經(jīng)總管排出，但由于某些原因，焦油的流動性會變差，導(dǎo)致焦油貼附在罐體內(nèi)壁，進(jìn)而堵塞管道;時(shí)間長了造成焦油堆積，進(jìn)而影響電捕焦油除塵器的工作效率，遇到這種情況時(shí)，我們需要用氨水對焦油器內(nèi)壁及管道進(jìn)行清洗;在清洗的過程中需要關(guān)閉出口開關(guān)，向焦油器里持續(xù)注入熱氨水，直至管道通暢為止。