除塵灰球團(tuán)粘接劑 煉鋼廠含銅塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵轉(zhuǎn)爐淤泥等含銅塵泥）是行業(yè)的廢棄物，其含銅量達(dá)到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料綜合利用，這類簡易及低技術(shù)實(shí)力的循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，又造成人工服務(wù)原材料和能耗浪費(fèi)，反復(fù)環(huán)境污染，必然降低成本率。粘結(jié)劑中有機(jī)成分的高溫氣化，可增加球團(tuán)礦的唯恐隙度，增加球的內(nèi)外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。因此，企業(yè)把“含銅塵泥顆粒料成形難”等難題做為科學(xué)研究的重中之重。歷經(jīng)很多年大批實(shí)驗(yàn)，開發(fā)設(shè)計(jì)取得成功具備免風(fēng)干、抗壓強(qiáng)度高、特性的“含銅沉泥球團(tuán)粘接劑”商品。 一、球團(tuán)粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機(jī)化學(xué)和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學(xué)方式生產(chǎn)加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑既適合冶煉廠解決含銅煙廢棄物成形，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點(diǎn)低、成渣更快，成份平穩(wěn)，造渣好用、冶金工業(yè)特性可考慮冶煉爐對沖擊韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的規(guī)定； 3、應(yīng)用該粘接劑無需再加上膨潤土等附料，不減少球團(tuán)品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風(fēng)干、一次成球、節(jié)約冶煉廠有機(jī)、能耗能成本費(fèi)。 4、生產(chǎn)工藝流程簡易：1噸可生產(chǎn)制造20-30噸球團(tuán)，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、水混和拌和就能成形，商品產(chǎn)率達(dá)到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強(qiáng)度高，干球溫度可堆積5-7天就可入爐冶煉廠。 5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團(tuán)粘接制造行業(yè)中新品。

成型用合金礦粉粘結(jié)劑使用便捷使用說明 1、立即添加劑：將復(fù)合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。代替部分塊狀爐料，具有爐況穩(wěn)定、吃料快、透氣性好、不翻渣、不刺火、煤氣回收正常等特點(diǎn)。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





成型用合金礦粉粘結(jié)劑使用便捷 溶水成膠方式 ：復(fù)合型成型用合金礦粉粘結(jié)劑使用便捷溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導(dǎo)致很大結(jié)塊，危害一切正常應(yīng)用。 恰當(dāng)?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結(jié)為很大團(tuán)塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經(jīng)充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導(dǎo)致粘磨具合成球率減少。

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成型用合金礦粉粘結(jié)劑使用便捷

 釩鈦冷固球團(tuán)作為目前較好的高爐護(hù)爐材料，由于具有較大的抗壓強(qiáng)度，完全適應(yīng)高溫、強(qiáng)風(fēng)、擠壓、碰撞、跌落等復(fù)雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團(tuán)又可降低運(yùn)、儲存、入爐配料等項(xiàng)費(fèi)用，且能使?fàn)t況穩(wěn)定順行，對鋼鐵廠節(jié)約、增產(chǎn)、增效起到了較為明顯的效果等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。一個粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。所以釩鈦冷固球團(tuán)生產(chǎn)，粘結(jié)劑是關(guān)鍵。保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。生產(chǎn)的球團(tuán)具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時(shí)間，提高金屬收得率。

一、成型用合金礦粉粘結(jié)劑使用便捷粘結(jié)劑特點(diǎn)

  1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

  3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；

  4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說明

 1、球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團(tuán)成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，備有壓球機(jī)、圓盤造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)和檢測等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來化驗(yàn)、試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊；然后根據(jù)試驗(yàn)樣品情況再決定是否購買球團(tuán)粘合劑。長期提供干粉球團(tuán)粘

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費(fèi)力。把它們利用起來，可以降低成本，擴(kuò)大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降。另外，造塊的燃料可以用無煙煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。因此，國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結(jié)法、球團(tuán)法、方團(tuán)礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團(tuán)法。

　　一、燒結(jié)法

　　燒結(jié)法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細(xì)粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點(diǎn)

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。

　　燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風(fēng)法和鼓風(fēng)法。目前普遍采用的是抽風(fēng)法，但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風(fēng)法。

　　燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運(yùn)輸。

　　生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備，可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。

　　二、球團(tuán)法

　　球團(tuán)法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細(xì)精礦粉（僅土燒球團(tuán)可配燃料），經(jīng)過滾動成型（造球）、焙燒固結(jié)、冷卻過篩，成為粒度均勻、強(qiáng)度較好的球團(tuán)礦。

　　球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同，球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)（金屬化球團(tuán)）以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。