壓力容器用不銹鋼彎頭及其焊接特點(diǎn)

   一、 壓力容器用不銹鋼彎頭重量及其焊接特點(diǎn)

所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后，使鋼處于鈍化狀態(tài)，具有不生銹的特性。為達(dá)到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能?？梢孕迯?fù)的缺陷有：鑿痕、腐蝕、層裂和一些程度較輕的裂紋及機(jī)械損傷。

   不銹鋼彎頭重量按其鋼的zu織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

   1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)

奧氏體不銹鋼是應(yīng)用廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點(diǎn)：

   ① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶zu織，在凝固結(jié)晶過程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高，就會在晶間形成低熔點(diǎn)共晶，在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區(qū)形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋zui有效的途徑是降低鋼及焊材中易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％ ~ 12％的鐵素體zu織。而目前國內(nèi)的各個管件生產(chǎn)廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓生產(chǎn)工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高，同時具有熱脆性的特點(diǎn)。

   ② 晶間腐蝕根據(jù)貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。

   ③ 應(yīng)力腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂通常表現(xiàn)為脆性po壞，且發(fā)生po壞的過程時間短，因此危害嚴(yán)重。造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應(yīng)力。焊接接頭的zu織變化或應(yīng)力集中的存在，局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應(yīng)力腐蝕開裂的原因。

   ④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變。比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時，就會發(fā)生強(qiáng)烈的γ→δ轉(zhuǎn)變。對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發(fā)生δ→σ相轉(zhuǎn)變，這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當(dāng)焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉(zhuǎn)變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。不銹鋼彎頭重量在實(shí)際的生產(chǎn)工藝中按照標(biāo)準(zhǔn)的方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)，不銹鋼彎頭重量現(xiàn)場安裝極為便利。

沖壓不銹鋼彎頭的常見質(zhì)量缺陷不銹鋼彎頭重量

   沖壓不銹鋼彎頭重量的常見質(zhì)量缺陷

　沖壓不銹鋼彎頭重量的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

　壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量zui大的部位在zui大變形處，當(dāng)變薄過度時導(dǎo)致管件po裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時會起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。爐卷軋機(jī)技術(shù)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

　截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。

　因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，消除或zui大xian度地減少質(zhì)量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

    沖壓彎頭適用于石油、tian然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可。

對焊304不銹鋼彎頭加工制作不銹鋼彎頭重量

   304不銹鋼彎頭重量，對焊彎頭是兩片鋼板焊接在一起的，所以說其焊縫又是重要的必須保證的質(zhì)量，目前彎頭一般是采用探傷焊，探傷焊必須是保證里面百分之的百的沒有夾雜和氣泡，但是也有很多廠家就焊兩面那樣的，成本會低很多而漏水不保壓也是必然的，對焊彎頭的焊縫對接必須是先固定再焊接，然后氣爆，再焊一次又一次直到把焊縫焊平了再進(jìn)行探傷保證沒有缺陷，如有缺陷必須打開重新在焊。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

    由于鉬及其合金與不銹鋼的物理性能相差很大,在焊接過程中會出現(xiàn)很多問題。它們焊接中,當(dāng)加熱到400℃時,發(fā)生輕微的氧化;當(dāng)600℃以上時,迅速氧化成MoO3化合物。氧在鉬中的溶解度很小,當(dāng)氧含量增加時,所形成的氧化物沿晶界析出,其它雜質(zhì)的化合物脆性也析出境界,使焊接難以進(jìn)行。

   鉬與不銹鋼焊接時,靠近鉬母材金屬側(cè)容易出現(xiàn)高硬度和高脆性區(qū),其寬度一般為0.5～3μm?？拷讳P鋼側(cè)的脆性傾向小。焊后冷卻速度快，鉬母材金屬側(cè)會出現(xiàn)馬氏體組織，導(dǎo)致焊縫熱影響區(qū)及接頭區(qū)脆化，在焊接應(yīng)力的作用下會嚴(yán)重地增加接頭產(chǎn)生裂紋的傾響，因此不銹鋼與鉬的焊接性較差。在清理不銹鋼彎頭時我們需要注意以下兩個方面：1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理。

不銹鋼彎頭適用范圍不銹鋼彎頭重量

   沖壓焊接不銹鋼彎頭重量是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

   不銹鋼彎頭制作:

  沖壓彎頭的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產(chǎn)的沖壓彎頭就不會有質(zhì)量保證。

   不銹鋼彎頭重量使用范圍:

   由于沖壓彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。