干燥器的進(jìn)一步發(fā)展受到限制，只引用了無(wú)機(jī)鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國(guó)家生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步，加工成本已不再是困擾人們的主要問(wèn)題，加上新材料的運(yùn)用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤(pán)式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，再一次進(jìn)入人們的視野，德國(guó)、比利時(shí)、日本、美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家都有專門(mén)的公司進(jìn)行盤(pán)式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國(guó)Krauss—Maffei公司，該公司已開(kāi)發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤(pán)式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。

真空盤(pán)式干燥機(jī) 主要特點(diǎn)

　　(1)盤(pán)式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過(guò)程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，理論上可以，實(shí)踐中一般，能耗低。

　　(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。

　　(4)可以通過(guò)改變干燥盤(pán)加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時(shí)間，料流無(wú)返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

　　(6)真空干燥的過(guò)程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì);

　　(7)由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

　　(8)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;

　　(9)真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。