污泥干化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)

　　1、干燥機(jī)采用240型圓盤攪拌干燥機(jī)

　　a.傳動裝置：傳動電機(jī);傳動動減速機(jī)ZSY-400-90;傳動聯(lián)軸器組;傳動齒輪組等。

　　b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。

　　c.空心圓盤軸：1套葉片軸、推料器、刮料器等。

　　d.機(jī)架、機(jī)體支架。

　　e.軸承座(水冷保護(hù)式);軸承;高溫潤滑油等

　　2、主機(jī)主要性能參數(shù)：

　　a.傳動功率：45kw-8;

　　b.傳動方式：電機(jī)與減速機(jī)為聯(lián)軸器直連傳動;減速機(jī)與傳動軸采用三星齒輪傳動。

　　c.主軸的轉(zhuǎn)速：0~7 rpm。

　　d.主設(shè)備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.設(shè)備重量(主機(jī))：60T左右;

　　f.調(diào)節(jié)方式：變頻器調(diào)速

　　g.加熱面積：總換熱面積：240m2/臺

　　h.設(shè)備使用溫度：120-150℃

　　i.設(shè)備材質(zhì)：主機(jī)物料接觸為304不銹鋼、旋風(fēng)和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。

臥式圓盤干燥機(jī) 設(shè)備概述

　　早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過整個干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。

臥式圓盤干燥機(jī)污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

　　結(jié)合臥式圓盤干燥機(jī)的實際使用結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點，簡要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

　　(1) 城市污泥粘結(jié)問題

　　現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

　　這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進(jìn)行，能耗降低。

　　(2) 尾氣處理和臭味控制

　　近幾年對污泥處理的管理非常嚴(yán)格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥

      干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。

      離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。