催化燃燒設(shè)備該裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種工藝聯(lián)合處理有機(jī)廢氣。

一步：利用活性炭多微孔和巨大的表面張力等特性，對廢氣中的進(jìn)行吸附，使所排放的廢氣達(dá)到凈化的工作過程；

二步：活性炭吸附飽和后，將吸附在活性炭上的按一定濃縮比熱空氣脫除，送到催化燃燒床為工作過程；

三步：進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下，氧氣分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，分解所釋放的熱量通過換熱器回收，再加熱，進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣屬于第三工作過程，上述三個工作過程在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后達(dá)到平衡，脫附，催化分解過程不需要額外能量加熱。PLC實(shí)現(xiàn)全套吸附、催化燃燒過程的自動控制。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在設(shè)計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中了毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡便，安全，凈化效率較高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒設(shè)備適用范圍：

1.催化燃燒設(shè)備適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

2.催化燃燒設(shè)備適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

3.催化燃燒設(shè)備用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

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