因此，工件表面會立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點，然后使要軋制的金屬變形。比較這兩種鉚接方法，徑向鉚接比擺動式鉚接需要在工件表面上施加更大的壓力，同時，正負(fù)球形表面可通過以下方式直接壓縮：容易受到攻擊且故障率很高。我們多年的實踐，這種方法已逐漸被秋千類型所取代，加工后的工件的質(zhì)量和外觀不如秋千類型，且失敗率很高。因此客戶現(xiàn)在選擇了秋千類型旋鉚機(jī)）

手工冷鉚時，先把鉚釘從被鉚接件的鉚孔中穿入，用頂把頂住鉚釘頭并將被鉚接件壓緊，然后用手錘捶擊伸出釘孔之外的鉚釘桿端頭，在釘桿被鐓粗的同時形成傘狀釘頭，錘擊時方向、力量要適當(dāng)，且次數(shù)不宜過多，否則會使材質(zhì)出現(xiàn)冷作硬化現(xiàn)象，使釘頭產(chǎn)生裂紋。然后用窩頭將釘頭修整至理想的形狀。冷鉚時，鉚釘直徑不宜過大，手工冷鉚時，鉚釘直徑一般不大于8mm;用鉚釘槍冷鉚時，直徑不大于13mm;用鉚接機(jī)冷鉚時，直徑不大于25mm。

8.應(yīng)每兩周進(jìn)行一次數(shù)控旋鉚機(jī)的日常維護(hù)，主要維護(hù)項目如下，如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。a、檢查氣動三聯(lián)油杯中的潤滑油是否充足，否則油杯應(yīng)加滿。b、檢查各蒸汽管道及接頭連接是否牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。c、檢查鉚釘頭腔是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有則清洗干凈。d、給球面副加潤滑脂。9.鉚接設(shè)備每6個月應(yīng)分批停機(jī)維修，主要檢查以下項目，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。a、檢查氣缸上下部位是否漏氣，或更換密封圈。b、檢查各蒸汽管道及接頭連接是否牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。c、檢查鉚頭伸出長度是否超標(biāo)，否則應(yīng)更換。d、檢查鉚頭擺動是否正常，否則停機(jī)維修，如果是球副問題，及時更換或修理球副。e、檢查主軸轉(zhuǎn)動時噪音和鉚接質(zhì)量是否異常，如果是，檢查，如果是軸承磨損或損壞，立即更換軸承。f、給球面副加潤滑脂。導(dǎo)軌和其他零件應(yīng)涂上潤滑油，使其潤滑和防銹。

鉚接設(shè)備：在使用精密旋鉚機(jī)的過程中，很多人不知道鉚接是一個金屬材料產(chǎn)生形變的過程工藝，在金屬變形的過程中，受到各種因素的影響，其中變化的情況也比較多，因此影響鉚接質(zhì)量的影響因素也較多，主要的一些影響因素有以下這些：1.精密旋鉚機(jī)的鉚接壓力，當(dāng)鉚接壓力越大的時候，就會有更多的材料被擠向孔內(nèi)，產(chǎn)生墩粗現(xiàn)象，鉚釘頭部的變形量越小，鉚釘徑向的張力上升，相對而言零件的高度公差控制就更難一些;當(dāng)鉚接壓力減小的時候，更多的材料被擠向水平方向，能夠鉚接出扁平的鉚釘頭部。因此，當(dāng)需要鉚接完畢之后，零件不能夠滾動的時候，就可以適當(dāng)加大一些鉚接力，使材料擠入孔中，卡住零件，當(dāng)需要鉚接完畢之后，零件能夠滾動的，如剪刀，那就可以適當(dāng)減小一些鉚接力，使轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的鉚釘變形量更小。