鶴管潛油泵檢修技術(shù)規(guī)定

鶴管潛油泵檢修技術(shù)規(guī)定：1、檢修前準(zhǔn)備，備齊檢修工具、量具、配件及材料；切斷電源與系統(tǒng)的聯(lián)系，放空液壓管路內(nèi)的油（氣體管路內(nèi)的氣）；1倍作為大流量)，取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。2、拆卸與檢查，拆卸液壓（氣動）馬達(dá)與管路連接，進(jìn)一步排油、排氣；拆卸泵體連接法蘭，解體泵，檢查泵磨損、機(jī)械密封等情況；由液壓馬達(dá)，依次拆卸液壓氣體管路及附件，檢查管路是否堵塞，附件是否完好；拆卸液壓站電動機(jī)，清空油箱內(nèi)油，解體液壓站的滑片泵，進(jìn)行檢查。

目前生產(chǎn)的潛油泵其葉輪多為浮動葉輪。在部分壓緊式泵中也有60%是浮動葉輪。這種葉輪在裝配后軸向有一定的竄量，即每個葉輪夾在兩個葉輪軸向長度竄動，葉輪與葉輪之之間互不影響。軸承游隙在裝配后會因為內(nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。這樣，一方面使多級葉輪在裝配中不受葉輪軸向長度尺寸誤 差的影響，因而不存在積累誤差的問題;另一方面由于葉輪在導(dǎo)殼 之間可軸向竄動，葉輪在一定排量范圍內(nèi)可處于浮動狀態(tài)，于是葉 輪消耗的摩擦功率較小、泵效率較高、各部分磨損較輕。這種葉輪 不能承受作用在泵軸上的軸向力，也不能將自身的軸向力傳遞給 泵軸。浮動葉輪在工作中產(chǎn)生的軸向力通過止推墊片直接傳遞給導(dǎo)殼。

自吸泵在起動前的準(zhǔn)備有檢查工作：

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。

4、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。

雙吸中開泵管路主要有以下三種連接方式,需要注意的是不同的管路

雙吸中開泵管路主要有以下三種連接方式，需要注意的是不同的管路連接方式，安裝的方法也不同。雙吸中開泵管路壁厚小于4mm時宜采用氣焊;壁厚大于或等于4mm時宜采用電焊。焊接層(遍)數(shù)視管壁厚及焊縫的寬窄而定，氣焊一般為1遍。離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。電焊1-3遍。焊條的物理、化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合要求。施焊前焊條應(yīng)烘干，焊口應(yīng)清刷干凈;焊接時電流大小應(yīng)適宜，否則電流太大易焊穿，電流太小不易焊透。多層焊接時，遍用細(xì)焊條，第二遍、第三遍用粗焊條。