高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別

摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓實(shí)際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計(jì)是高強(qiáng)度螺栓否考慮滑移。摩擦型高強(qiáng)螺栓不能滑動(dòng)，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計(jì)就認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學(xué)鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜除去，并且應(yīng)采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。承壓型高強(qiáng)螺栓可以滑動(dòng)，螺栓也承受剪力，終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

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高強(qiáng)度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

此處組織很不均勻，并形成一個(gè)脆性斷裂危險(xiǎn)區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。在調(diào)整冷鐓機(jī)床時(shí)，不應(yīng)忽視機(jī)床間隙，模具間隙以及機(jī)床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過渡圓角，使其內(nèi)部組織達(dá)到合理狀態(tài)。對(duì)調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時(shí)應(yīng)給予5＂200件報(bào)廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個(gè)零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。

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良好的金屬流線

金屬的纖維組織沿軋制方向流動(dòng)，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時(shí)被細(xì)化、晶粒沿伸長(zhǎng)方向變細(xì)變長(zhǎng)，顯示出導(dǎo)向所致。這種纖維組織就是塑性加工后，由變形產(chǎn)生的纖維流線。螺栓冷鐓鍛時(shí)，特別是在頭桿連接處，如果冷鐓鍛質(zhì)量拙劣，頭部纖維塑性流線就紊亂、切斷，這對(duì)高強(qiáng)度螺栓是不能存在的缺陷，這將導(dǎo)致延遲斷裂的發(fā)生。高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。

高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力計(jì)算公式

      高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力根據(jù)螺栓桿的有效抗拉強(qiáng)度確定，并考慮以下修正系數(shù)：

      考慮到材料的不均勻性，折減系數(shù)為0.9；為了防止施工過程中螺釘因過度拉伸而損壞，折減系數(shù)為0.9；考慮到擰緊螺母時(shí)，螺栓桿上的剪切力導(dǎo)致的抗拉強(qiáng)度折減除以系數(shù)1.2。

      附加安全系數(shù)為0.9。

      因此，預(yù)張力：P=0.9*0.9*0.9fu*Ae/1.2。

      其中：AE螺紋有效截面積；FU螺栓熱處理后較大抗拉強(qiáng)度。

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