無溶劑復(fù)合機(jī)道理：兩種膠水經(jīng)過加熱使膠桶內(nèi)的膠液抵達(dá)設(shè)定的溫度,進(jìn)入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個(gè)電機(jī)，從兩個(gè)各自的管道經(jīng)過各自的輸膠閥進(jìn)入混膠管,使膠水在混膠管內(nèi)充?；旌?。然后流入無溶劑復(fù)合機(jī)的計(jì)量輥。復(fù)合機(jī)廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機(jī)形成的影響。膠桶混膠機(jī)的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環(huán)抱加熱,因?yàn)槟z液是從底部輸出,因此應(yīng)該是底部加熱系統(tǒng)使得出膠的溫度愈加均勻。因此大多數(shù)無溶劑復(fù)合機(jī)的設(shè)備廠都選用底部加熱系統(tǒng)。

在生產(chǎn)中，無溶劑復(fù)合應(yīng)用于蒸煮包裝也存在著一些關(guān)鍵控制點(diǎn)和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復(fù)合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復(fù)合)對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復(fù)合設(shè)備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼輥及設(shè)備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行操作。溫度過高會造成反應(yīng)速度過快，縮短操作時(shí)間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應(yīng)根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場的復(fù)合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響其終的剝離強(qiáng)度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。在小試試驗(yàn)時(shí)，可以試驗(yàn)兩三個(gè)不同的上膠墨進(jìn)行試驗(yàn)，以供選擇出的工藝。

　　3、熟化條件的控制

　　應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化，熟化溫度、時(shí)間不夠會嚴(yán)重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。由于無溶劑復(fù)合機(jī)的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會影響產(chǎn)品的終性能。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。

  無溶劑有機(jī)反應(yīng)是指不接納溶劑的有機(jī)反應(yīng)，它可以是固體質(zhì)料之間的固相反應(yīng)、液體質(zhì)料之間的液相反應(yīng)，也能夠是質(zhì)料在熔融狀況下的反應(yīng)，或差別相態(tài)質(zhì)料之間的非均相反應(yīng)。已報(bào)道的無溶劑有機(jī)反應(yīng)類型很多，包含種種熱反應(yīng)和光化學(xué)反應(yīng)。復(fù)合機(jī)擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。為了促進(jìn)無溶劑反應(yīng)或進(jìn)步其選定性，常接納以下方法。

   1、研磨法

   對于涉及多個(gè)反應(yīng)物的反應(yīng)系統(tǒng)，可通過研磨或高速振動粉碎等強(qiáng)力機(jī)械方法使物料充分混合，而后通過常溫靜置或加熱使反應(yīng)發(fā)生。

   2、相轉(zhuǎn)移催化法

   對于固- 液和液- 液等多相無溶劑系統(tǒng)，可通過相轉(zhuǎn)移催化促進(jìn)反應(yīng)。

   3、微波輻射法

   由于微波用途下的化學(xué)反應(yīng)速率較傳統(tǒng)加熱方法有較大幅度的增長，且往往產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度高，所以微波促進(jìn)有機(jī)化學(xué)反應(yīng)的研究已成為一個(gè)引人注目的斬新平臺。微波促進(jìn)反應(yīng)宜接納無溶劑反應(yīng)系統(tǒng)。復(fù)合機(jī)要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進(jìn)口機(jī)芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動計(jì)量長度系統(tǒng)等組成。關(guān)于微波促進(jìn)的無溶劑有機(jī)合成反應(yīng)的報(bào)道很多，這種方法在合成無溶劑復(fù)合溶劑時(shí)應(yīng)用比較多。