靜電粉末涂裝工藝金屬工件外表涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：外表處理→覆蔽→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺點彌補→整理→查驗→入庫。

　　工藝及特點

　　(1)對基材外表的前處理這是影響到涂膜功能和質(zhì)量的首要過程。工業(yè)鋁型材一般包括外表清潔、除油、除銹等前處理;對涂層要求高的還要有磷化等過程。靜電噴粉設(shè)備組成：靜電噴粉設(shè)備組成由噴漆室、排風系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。假如基體是鋁及鎂鑄件，就必須選用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材外表到達Sa2.5級，粗糙度在20～50μm;磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升溫60～80℃烘干，外表取得的亞鐵離子與殘酸會持續(xù)反響全部生成磷化膜。

　　(2)覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布掩蓋。

　　(3)工件預熱為了使工件取得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以必定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預熱時刻視工件巨細和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度到達熱平衡為限。

　　(4)噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布功率為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布功率。

　　涂裝出產(chǎn)線固化工序出產(chǎn)

　　這一工序應留意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進固化爐前留意避免碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，實在留意避免色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　關(guān)于大批量自動運送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)避免進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋維護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手藝到出產(chǎn)線、到自動出產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟的多個范疇。

　　1、涂裝設(shè)備管理：涂裝設(shè)備是指涂裝制作過程中運用的設(shè)備及器材。打磨設(shè)備、噴涂設(shè)備(噴槍)，如是其它涂裝模式，則需淋涂設(shè)備、浸涂、輥涂設(shè)備，靜電噴涂設(shè)備，粉末涂裝設(shè)備等;涂裝運輸設(shè)備，涂裝工位器具(噴位、噴架);潔凈吸塵設(shè)備(水簾機、抽風、濾塵設(shè)備)，收縮空氣供給設(shè)備(設(shè)施);試驗儀器設(shè)備等。涂裝設(shè)備是涂裝技藝學問體系中的的硬件模式，對涂裝技藝的進步影響很大。高溫噴漆房噴漆加工過程中，會有許多有害氣體產(chǎn)品，其中主要成分為系物非總烴等有機物，其重點化學成分十分復雜，而且根據(jù)具體產(chǎn)品的原料和成分和濃度，處理方法也是多樣的。

　　2、涂裝環(huán)境管理：涂裝環(huán)境是指涂裝設(shè)備內(nèi)部以外的空間環(huán)境。從空間上講應當包含涂裝載間(廠房)內(nèi)部和涂裝載間(廠房)外部的空間，而不僅僅是地面的部分。從技藝參數(shù)上講，應當包含涂裝載間(廠房)內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度、照度(采光和照明)、通風、污染物質(zhì)的管制等。關(guān)于涂裝載間(廠房)外部的環(huán)境要求，應始末廠區(qū)總平面部署遠離污染源，加強綠化和防塵，改良環(huán)境品質(zhì)。將涂裝環(huán)境歸入涂裝技藝的五因素之一是一個新的提法。關(guān)于涂裝環(huán)境的重要性，已被很多涂裝技藝職員所認識。優(yōu)良的涂裝品質(zhì)，不僅要有先進的涂裝設(shè)備、改善的涂裝工藝和優(yōu)良的涂料等條件，還應有優(yōu)良的涂裝環(huán)境。預先通過試浸來設(shè)計掛具以及工件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。將涂裝環(huán)境與涂裝原料、涂裝設(shè)備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環(huán)境在涂裝技藝中的重要位置。此外，關(guān)于涂裝環(huán)境的造成，需求涂裝技藝職員提出設(shè)計目的，與總圖、土建、公用工程技藝職員共同去實踐，才能終造成涂裝環(huán)境。