由于熔池溫度過高和填絲不及時，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接電流過大。

2) 焊接速度過慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術(shù)水平低。

防止措施：

1)適當(dāng)減小焊接電流。

2) 適當(dāng)提高焊接速度。

3) 坡口加工應(yīng)符合規(guī)范，調(diào)整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進操作技術(shù)。

焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生嚴(yán)重氧化產(chǎn)物。

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過高。

4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。

1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當(dāng)增大氣體流量。

3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，及時填絲。

4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長度減小。

焊接用材料：

1.焊接用氣純度≥99.99%，lou點≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。

當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形（制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：

3.用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；

送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。

4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時可用無水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。

當(dāng)焊接角焊縫時應(yīng)選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5.不同牌號的鋁材相焊時，當(dāng)圖紙和工藝都沒有規(guī)定時，按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術(shù)對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術(shù)特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應(yīng)用：中小厚度的鋁合金結(jié)構(gòu)。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應(yīng)用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應(yīng)用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應(yīng)用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設(shè)備成本高，操作難度大

應(yīng)用：適用于工藝性要求高，產(chǎn)品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產(chǎn)品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環(huán)保無污染、工藝性好.

應(yīng)用：適用于大多數(shù)鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據(jù)自身產(chǎn)品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業(yè)的精英技術(shù)團隊和二十多年的豐富經(jīng)驗。