加工精度進(jìn)一步提高

  采用先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，德國(guó)貝靈格鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。三、是鋸床運(yùn)用保護(hù)不妥形成多處阻塞，致使內(nèi)部壓力過(guò)高，油量過(guò)多，油位過(guò)高。

國(guó)有機(jī)械公司的運(yùn)營(yíng)狀況不斷進(jìn)步與完善，國(guó)產(chǎn)鋸床、鋸條商品在全部機(jī)械行業(yè)中所占的份額也越來(lái)越大。一定機(jī)床公司將是將來(lái)鋸床商場(chǎng)的主角。國(guó)有鋸床商品的發(fā)生、成長(zhǎng)到發(fā)展壯大閱歷了太多，承受了太多的壓力，這其間既包含社會(huì)經(jīng)濟(jì)體制的革新、商場(chǎng)環(huán)境競(jìng)賽的加重等等。不過(guò)，每一份壓力，也是一份很大的動(dòng)力。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。在如此彎曲的道路中前行，獲得的成果仍是十分喜悅的。

下冒油的那個(gè)單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個(gè)直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開(kāi)動(dòng)弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡(jiǎn)單的機(jī)床，用戶(hù)不會(huì)要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計(jì)算機(jī)控制的鋸床不只為用戶(hù)提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計(jì)算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)功能，會(huì)使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。 

以下是鋸床常見(jiàn)故障及排除方法：

鋸床鋸切時(shí)，鋸架?chē)?yán)重震動(dòng)或異常響聲：可能是立柱與滑動(dòng)套間隙過(guò)大；或者鋸切材料與速度選擇不對(duì)；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過(guò)大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過(guò)大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對(duì)稱(chēng)；兩導(dǎo)向臂間的距離過(guò)大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺(tái)面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向又分為臥式(水平進(jìn)給)、立式(垂直進(jìn)給)和擺式（繞一支點(diǎn)擺動(dòng)進(jìn)給）3種。使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺(tái)面垂直。