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玻璃打孔機(jī)打孔操作方法:
1、確認(rèn)玻璃:先根據(jù)打孔訂單上面注明的需要打孔加工的厚度、尺寸、邊部加工要求,確定玻璃可以打孔操作,玻璃需要邊部處理后(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。
2、審讀訂單:根據(jù)訂單要求確定應(yīng)該使用的玻璃鉆頭,并安裝到點(diǎn)鉆上。
3、打孔操作:先將需要進(jìn)行打孔操作的玻璃平放到打孔臺(tái)面上,根據(jù)訂單孔位標(biāo)注用碳素筆標(biāo)出需打孔的確切位置,標(biāo)注位置必須準(zhǔn)確、正確,標(biāo)注完畢后在用盒尺校量確認(rèn)無(wú)誤后再鉆孔,鉆孔前先用軸承圈圈住孔并加一定的水(鉆孔時(shí)必須加水,目的是為了鉆孔時(shí)玻璃布炸裂,無(wú)水鉆孔會(huì)因摩擦產(chǎn)生熱量玻璃膨脹是玻璃炸裂),然后將旋轉(zhuǎn)的鉆頭傾斜的慢慢對(duì)準(zhǔn)畫好的圓圈,鉆頭邊部貼著標(biāo)記邊先下用力,再慢慢將鉆同直立并晃動(dòng)(晃動(dòng)是為了加大些孔距玻璃鉆透后鉆頭容易退出)的用力向下鉆孔,根據(jù)玻璃厚度掌握用力大小,越薄的玻璃用力越小,越厚的玻璃用力可以大些,注意當(dāng)快要將玻璃鉆透時(shí)要減小用力慢慢的將孔鉆透,如果不減力會(huì)因?yàn)橛昧^(guò)大致使玻璃出現(xiàn)非常大的爆邊影響玻璃使用。
了解下鋼化玻璃的自爆率
為共同測(cè)算自爆率,有必要斷定共同的假定。定出共同的條件:每5~8噸玻璃富含一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳;每片強(qiáng)化玻璃的面積均勻?yàn)?.8平米;硫化鎳均勻分布。則核算出6mm厚的玻璃核算自爆率為百分之0.34~0.54,即6mm鋼化.玻璃的自爆率約為3‰~5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工公司的實(shí)踐值根本符合。
實(shí)踐上,國(guó)內(nèi)建筑工程上強(qiáng)化玻璃自爆率一般都在8‰~3‰之間,所以說(shuō)gai 玻璃自爆率均勻?yàn)?‰。其他組合商品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃(按商品布局中各層鋼化玻璃厚度總和計(jì))的自爆率數(shù)值。也能夠此為據(jù),反推給定面積和布局的組合商品均勻自爆數(shù)量?;蛟S由詳細(xì)自爆片數(shù)、單片面積、總數(shù)量而核算自爆率。
該玻璃的單片面積越大,自爆可能性越大;玻璃布局越厚,自爆可能性越大。這也和實(shí)踐情況符合。但某些詳細(xì)情況達(dá)到了每27片就有一例自爆,各方不能承受,所以有必要尋求對(duì)策,并找出牢靠的解決方法。
特性:由于表面粗糙,使光線產(chǎn)生漫反射,透光而不to視,它可以使室內(nèi)光線柔和而不刺目。用毛玻璃片是為了保證毛玻璃與集氣瓶接觸更為緊密。因?yàn)榧瘹馄康钠靠谝彩悄ド暗?,用毛玻璃時(shí)也應(yīng)用磨砂的這一面。這樣收集的氣體就不容易外漏了。
鋼化玻璃自爆的解決方法:
1.熱浸處理(均質(zhì)處理):
將已鋼化的玻璃放在熱浸爐內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫和降溫處理,使鋼化玻璃內(nèi)的硫化鎳達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力去游平衡,以達(dá)到降低自爆率的目的。優(yōu)點(diǎn):自爆率大大降低,費(fèi)用低,不改變玻璃規(guī)格和版面。不足之處:不能完全排除自爆,而且應(yīng)力會(huì)相應(yīng)降低。
2.夾膠玻璃:
在玻璃之間夾上PVB中間膜,經(jīng)高溫高壓加工制成。PVB膜的韌性非常好,夾膠玻璃在外力作用碎裂時(shí),能吸收大量的沖擊能量并使之迅速衰減,所以?shī)A膠玻璃很難擊穿,保持很好的完整性。這使采用了夾膠玻璃的建筑物在受到爆、風(fēng)災(zāi)、di震等情況時(shí),即使玻璃碎裂,仍能保持在門窗框架內(nèi),保護(hù)建筑內(nèi)外的人員不受飛濺的玻璃碎片的危害,風(fēng)雨及其他外來(lái)物也難以對(duì)室內(nèi)造成破壞。