一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產(chǎn)設備，用生產(chǎn)天然石膏設備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。

形成產(chǎn)品質量穩(wěn)定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中無死角，無生燒和過燒，連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)快速陳化目的。

利用干燥時形成的濕空氣分壓平衡結晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產(chǎn)品不過火，相成分轉變穩(wěn)定。

4. 生產(chǎn)，能耗低。

斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產(chǎn)，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節(jié)省15％左右。

采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏是在國內(nèi)采用的先進技術和裝備，經(jīng)生產(chǎn)運行設備的各項性能同傳統(tǒng)設備相比，表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。目前設備年產(chǎn)量可達5～7 萬噸（設計產(chǎn)量5～7萬噸），計劃在2007年擴產(chǎn)達到年產(chǎn)20萬噸建筑石膏粉，同時生產(chǎn)紙面石膏板與石膏球（用于水泥緩凝劑），通過合理的工藝與設備將硫石膏得到更加合理的應用。

若用于10％游離水的脫硫石膏（90％以上）則熱耗大約為28～30萬千卡/噸成品。據(jù)BMH公司介紹此磨設計合理，功效高，設備運行率高故障少。產(chǎn)品的細度可調節(jié)，設備緊湊占地少，熱，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特別適用于煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏。 這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。