沙迪克鏡面火花機加工的部分局限性

(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A2min)。相比于機加工來說，沙迪克鏡面火花機加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行沙迪克鏡面火花機加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質(zhì)量的限制。雖然最近的機床產(chǎn)品在粗加工時已能將電極的相對損耗比降至1%以下，精加工時能降至0。

沙迪克鏡面火花機加工過程進出口沒有閉合？

沙迪克鏡面火花機加工過程進出口沒有閉合，是什么原因呢？經(jīng)驗不夠豐富的操作人員經(jīng)常會遇到這種問題，特別是切割一些不便裝卡或特殊材質(zhì)的工件，如高硬度、高彈性、細、長、薄等。下面由東莞川井機械簡單講講沙迪克鏡面火花機加工過程進出口閉合的方法：

首先要強調(diào)，講沙迪克鏡面火花機操作技術(shù)人員要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，輸入控制器內(nèi)的程序要堅持做到回零校驗，程序回零閉合能否一目了然；手輪刻度要對零，以便加工完成后方便觀察刻度的回零情況；同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。如果程序也回零，手輪刻度也回零，只有切口沒有閉合，則證明沙迪克鏡面火花機的控制功能，座標(biāo)運動都是正確的。僅僅是因為材料變形造成的。

沙迪克鏡面火花機加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動半徑。

沙迪克鏡面火花機加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設(shè)定加工時間）。