廣州創(chuàng)勵(lì)友機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動(dòng)化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機(jī)、壓屏機(jī)、打線機(jī)、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機(jī)廠家。鐳射激光修復(fù)機(jī)生產(chǎn)廠家

     分析了國(guó)外目前常用幾種薄膜晶體管(TFT)有源矩陣液晶顯示(AM-LCD)屏的缺陷檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn).深入研究了TFT-LCD屏的結(jié)構(gòu),缺陷產(chǎn)生的原因和概率.設(shè)計(jì)了一種能,直觀地進(jìn)行TFT-LCD缺陷檢測(cè)的方法,該方法不僅能檢測(cè)出TFT-LCD中各種常見(jiàn)的新短路等硬性缺陷并確定其具體位置.而且能根據(jù)TFT-LCD屏質(zhì)量要求對(duì)軟性缺陷進(jìn)行判定.鐳射激光修復(fù)機(jī)生產(chǎn)廠家

    激光輔助生產(chǎn)液晶顯示器激光已用在液晶顯示器的生產(chǎn)上,新崛起的激光設(shè)備與工藝不久則將對(duì)生產(chǎn)起到更重要的作用。普遍的應(yīng)用是激光消除短路(導(dǎo)線之間不應(yīng)有的相連),而修復(fù)開(kāi)路(線路斷開(kāi))的新方法也正被大家所接受。對(duì)許多生產(chǎn)廠(特別是主動(dòng)列陣液晶顯示器的制造。鐳射激光修復(fù)機(jī)生產(chǎn)廠家

廣州創(chuàng)勵(lì)友機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動(dòng)化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機(jī)、壓屏機(jī)、打線機(jī)、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機(jī)廠家。鐳射激光修復(fù)機(jī)生產(chǎn)廠家

     據(jù)《華夏時(shí)報(bào)》記者了解，三星和LGD原本都計(jì)劃在2020年終止液晶面板生產(chǎn)。但面板紅利讓它們的計(jì)劃至今尚未執(zhí)行。

上游零部件緊缺也是液晶面板價(jià)格提升的重要原因。易賢兢認(rèn)為，相對(duì)于玻璃基板、偏光板等零部件，液晶面板上游緊缺的關(guān)鍵在于驅(qū)動(dòng)IC芯片。此前芯片荒已經(jīng)蔓延到多個(gè)行業(yè)。據(jù)他了解，目前面板廠的IC備貨供應(yīng)當(dāng)月產(chǎn)能沒(méi)問(wèn)題，但未來(lái)1-2個(gè)月就相對(duì)緊張，“缺貨是滾動(dòng)性的”。

Q1彩電均價(jià)漲幅超三成

滿產(chǎn)滿銷的液晶面板廠已經(jīng)用宣告了產(chǎn)業(yè)紅利的到來(lái)。

京東方已經(jīng)預(yù)告今年一季度，其歸屬凈利潤(rùn)在50億-52億，同比增長(zhǎng)約八倍。當(dāng)期基本每股收益則同比增長(zhǎng)約10倍。TCL科技則宣布華星今年一季度凈利潤(rùn)同比增長(zhǎng)15倍。而大尺寸面板當(dāng)期的出貨面積同比增長(zhǎng)15%，凈利潤(rùn)則環(huán)比增長(zhǎng)超50%。當(dāng)期TCL科技的每股收益是去年同期的多6倍。

　發(fā)光材料和設(shè)備是 OLED 的成本構(gòu)成。而產(chǎn)業(yè)鏈格局來(lái)看，中國(guó)更多 OLED 行業(yè) 投資集中于下游面板的制造，在上游材料與設(shè)備領(lǐng)域仍是發(fā)展短板。目前我國(guó) OLED 上 游材料的挑戰(zhàn)來(lái)自于：化學(xué)品、驅(qū)動(dòng)芯片、偏光片、掩膜版高規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足。玻璃、銀合金靶材、各向異性導(dǎo)電膠、Cu 刻蝕液、PI 基板等品質(zhì)穩(wěn)定性不足。

　　以發(fā)光材料為例，從“化工原料-中間體-單體粗品-單體-終分子材料”制備流程來(lái)看， 原料階段市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，國(guó)內(nèi)企業(yè)參與多；從中間體到單體階段，技術(shù)成本要求不高、 附加值低，國(guó)內(nèi)參與企業(yè)眾多（西安瑞聯(lián)、濮陽(yáng)惠成、萬(wàn)潤(rùn)股份、萊特光電、阿格蕾雅 等）。成品階段是 OLED 材料生產(chǎn)的終環(huán)節(jié)，采購(gòu)方認(rèn)證壁壘高，主要技術(shù)仍由日韓巨 頭（出光興產(chǎn)、新日鐵化學(xué)、東洋油墨、三菱化學(xué)）控制。仍需強(qiáng)化中國(guó)自主 OLED 材 料體系，進(jìn)一步完善全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　三大制程工序，國(guó)產(chǎn)設(shè)備切入機(jī)會(huì)較多，中游面板制造商將受益。我們梳理了 OLED 上 游各制程主要步驟所需材料和設(shè)備。前中段設(shè)備主要又美、日、韓廠商壟斷，嚴(yán)重依賴 進(jìn)口。后段設(shè)備技術(shù)門(mén)檻較低，國(guó)內(nèi) Bonding、貼附、檢測(cè)等細(xì)分領(lǐng)域的企業(yè) 如精測(cè)電子、智云股份、聯(lián)得裝備已加速滲透該段并表現(xiàn)出一定的競(jìng)爭(zhēng)力，中游面板制 造商將受益，有效降低設(shè)備成本