濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。此外，CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

大型折彎機(jī)應(yīng)用

 大型折彎機(jī)主要超厚超長板料的折彎加工，主要用于汽車制造、核工業(yè)、環(huán)保、石油裝備制造、電力桿塔、造船、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等行業(yè)服務(wù)的重大技術(shù)裝備，此類機(jī)床技術(shù)難度大，加工困難。一度長期依賴進(jìn)口，受制于人。

中亞公司堅(jiān)定不移地立足人才創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，潛心產(chǎn)品核心技術(shù)研發(fā)，注重新時代技術(shù)工人的培養(yǎng)培訓(xùn)、產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù)，以現(xiàn)有的一批專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人才作引，不斷的吸收融合國外同行業(yè)豐富的先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和精深的理論知識。應(yīng)用此機(jī)床，可方便地對15X200mm以下的銅排和12X200mm以下的鋼排進(jìn)行折彎?？朔搜邪l(fā)大型折彎機(jī)一個又一個難關(guān)，通過中亞人不斷的努力和奮斗，中亞機(jī)床的產(chǎn)品日新月異，過硬的產(chǎn)品被包括中核工業(yè)華興站、福建泰華電力、大連重工集團(tuán)、中國重汽集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、長城汽車、北汽福田、貴州九鼎車輛、長春一汽、中鐵一局集團(tuán)、十三局集團(tuán)、二十局集團(tuán)、徐工集團(tuán)、韓國現(xiàn)代、上海寶鋼、富士電梯、奧爾斯電梯、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、澳柯瑪空調(diào)、天元集團(tuán)、澳大利亞A.S.工程機(jī)械集團(tuán)(訂購兩臺1600T/7000，一臺1600T/6000大型折彎機(jī))等國內(nèi)外百億級企業(yè)。

2013年1月份隨著衡水晟合電力交通裝備有限公司訂購的6000T噸20米、2400噸14米、800噸12米的雙機(jī)聯(lián)動大型折彎機(jī)、泰安航天特種車輛廠的2000T/12000單機(jī)雙缸大型折彎機(jī)創(chuàng)造了安徽省內(nèi)同行業(yè)大的單筆合同訂單及大折彎噸位、大單機(jī)、的數(shù)控折彎機(jī)。3)新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。一舉打破了國外的壟斷地位。不僅滿足了國內(nèi)對于大型折彎機(jī)的需求，還出口海外，走出國門，又一次刷新國外對于中國制造的認(rèn)識。

隨著市場的不斷壯大，所有中亞人將一如繼往、更加熱忱的給予廣大客戶以的產(chǎn)品和服務(wù)。

銅排折彎機(jī)解讀：

1.其中母線加工機(jī)的折彎單元采用獨(dú)立工作臺，三個加工單元可同時工作互不影響；普通母線加工機(jī)是只有一個工作臺的，不可以同時工作。

2.通過更換折彎模具，可快捷完成母線折平彎、母線折立彎的加工。

3.其中母線加工機(jī)的折彎角度數(shù)控，進(jìn)口PLC控制，直接在數(shù)控觸摸屏輸入銅排厚度與角度，或者輸入高度與邊長直接加工成所需的工件；

其數(shù)控折彎精度±1°，重復(fù)精度±3°；

母線機(jī)加工過的工件數(shù)據(jù)可隨時存入系統(tǒng)，以便于以后加工時重復(fù)調(diào)用。

而普通母線加工機(jī)折彎單元是非數(shù)控的。

4.折彎單元采用臥式加工，安全方便

5.封閉式整體框架結(jié)構(gòu)：銅鋁母線的折彎及壓花更均勻，延長使用壽命。

6.采用45號鋼熱處理的折彎模具：硬度，持久耐用。

7.本系列多工位母線加工機(jī)采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關(guān)，一目了然，簡單快捷。

一種母排折彎機(jī)，包括對應(yīng)設(shè)置于底板上的且相配合使用的沖壓機(jī)構(gòu)和承接塊、以及與所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述承接塊均相對應(yīng)的且相配合使用的搭接機(jī)構(gòu)；

所述搭接機(jī)構(gòu)包括搭接塊、開設(shè)于所述搭接塊的前端端面上的調(diào)整槽、可滑動設(shè)置于所述調(diào)整槽內(nèi)的由單頭柱栓構(gòu)成的調(diào)整柱、活動設(shè)置于調(diào)整柱上的搭接板、以及設(shè)置于調(diào)整柱上的且用于鎖緊所述調(diào)整柱、所述搭接板、以及所述搭接塊的由旋緊螺母構(gòu)成的調(diào)整固定件。電液伺服折彎機(jī)更是采用了液壓傳動的方式來避免有板材厚度變化而引起的超負(fù)荷運(yùn)行事故。

進(jìn)一步的，所述搭接板上開設(shè)有與所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述承接塊相對應(yīng)且相配合使用的搭接槽。

進(jìn)一步的，所述搭接塊可滑動設(shè)置于所述底板上設(shè)置的滑道上，且搭接塊上設(shè)置有和所述滑道配合使用的由單頭柱栓和旋緊螺母構(gòu)成的搭接塊調(diào)節(jié)固組件。

進(jìn)一步的，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板上的由氣缸或液壓缸構(gòu)成的沖壓驅(qū)動件、連接于所述沖壓驅(qū)動件的沖壓塊，所述沖壓塊端部設(shè)置有用于母排角度沖壓的沖壓頭。

進(jìn)一步的，所述承接塊與所述沖壓頭對應(yīng)端設(shè)置有與所述沖壓頭相對應(yīng)且相配合使用的沖壓槽。

因此近年來越來越多的數(shù)控折彎機(jī)采用了滑塊和工作臺的撓度補(bǔ)償措施，大致有以下幾種：

(1)工作臺或滑塊上布置輔助液壓缸以產(chǎn)生反方向的撓度 在前 后下橫粱的兩端各有一個樞軸，工作臺位于前后下橫梁之間，兩端支 承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成整體床身。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。根據(jù)工作臺長度的 不同，下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺上。折彎時 這些液壓缸進(jìn)油，對工作臺產(chǎn)生向上的壓力，使工作臺產(chǎn)生向上的撓 度，與滑塊撓度方向一致。

(2)工作臺中間凸起將工作臺工作平面加工成中間稍微凸起，可以 補(bǔ)償折彎時工作臺產(chǎn)生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工 作臺工作表面產(chǎn)生凸起。即在工作臺上方和凹模墊板下方設(shè)有若干個 前后方向可調(diào)的斜楔，凹筷裝在墊板上，墊扳通過斜楔支承在工作臺 上。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。斜楔與螺桿和蝸桿傳動裝置連接。蝸桿旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過蝸輪和螺桿 使斜楔向左移動，墊板向上凸起。工作臺中央部分由于撓度大，斜楔 的行程也大。兩側(cè)斜楔的行程逐漸減少。這些斜楔可通過伺服驅(qū)動分 別調(diào)節(jié)，以獲得必要的凸起。