軟管泵的設計者和使用者首先都是看重的是它輸送強研磨性介質(zhì)的能力。它的無閥、無密封，同介質(zhì)接觸的部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的轉子完全獨立于介質(zhì)之外。

1、可輸送高濃度、高粘度液體。輸送介質(zhì)的濃度可大于70%，光滑的軟管空腔輸送介質(zhì)不會產(chǎn)生任何堵塞。

2、可進行計量，調(diào)節(jié)方便。它的流量精度誤差可小于正負l%，而且不會受介質(zhì)粘度變化的影響。性能比較穩(wěn)定，并且運行平穩(wěn)。

3、密封好.無泄漏。泵的流道是直通的.沒有葉片、閥門等設置，因此可用來輸送易阻塞的流體。全密封結構，無泄漏，這一點在環(huán)保要求較高的場合很重要。

4、軟管泵結構簡單，故障率也是很低，經(jīng)久耐用。由子泵體及運轉部分與輸送介質(zhì)不接觸，只有軟管與輸送介質(zhì)接觸。沒有其他部件受到磨損、克服了一般泵零件磨損過的缺點。易損件只有軟管，不需進行其他的日常維護保養(yǎng)，不會發(fā)生軸封、軸承等故障。

現(xiàn)今工業(yè)軟管泵在輸送領域帶來舉足輕重的影響，發(fā)揮其獨特優(yōu)勢，應用于工業(yè)領域也有很多年了，歷史也是悠久的，它在工業(yè)的運用主要是傳輸?shù)墓δ堋?/p>

軟管泵對于能耗有著很大的節(jié)省性,它之所以能達到這很低的能量消耗,自然也是因為它在設計方面有著自己的優(yōu)勢。在設計方面，泵體內(nèi)部通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣旋轉使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會倒流，軟管在輸送介質(zhì)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔，然后介質(zhì)在隨之而下的壓輥擠壓下從軟管排出，如此周而復始，介質(zhì)不斷的被吸入排出。也正是因為這種設計,所以才會讓它在使用的時候,能達到多種方面的要求。

其實軟管泵的優(yōu)勢還在于它在工作的時候,能更大程度上讓它的整體能耗得到相對的減少,如果它減少了能耗,自然也就讓它在使用的時候,更大程度上減少了它的使用成本,其實對于這種設備來說,如果它在使用的時候,能更大程度上減少它的使用成本,自然也就能得到用戶的認可。

現(xiàn)今，我們生活中會使用各種各樣的管道，他們的形式不一、材質(zhì)特殊。但大部分人認為自己都不了解化學軟管泵軟管，甚至很少使用，其實事實并不是這樣的。

化工軟管基本有3種類型，分別為重型化工軟管、標準型化工軟管和輕型化工軟管。

重型化工軟管是一種專門為一些特殊的項目制造的，選用目前世界上非常堅固的材料，具有很好的安全性、堅固性和方便性的特點，適合高壓、高落差以及風浪大的工作。

標準化化工軟管是一種性價比較好的復合軟管，在正常的的運輸條件下，可以傳送大部分的化工液體。

輕型化工軟管在歐美普遍使用，應用較廣，可應用在倉庫、交換站等管道傳輸?shù)倪B接部分，具有輕巧、便捷、柔軟的特點。

 擠壓軟管泵采用先進的滾壓技術，無任何泄漏和污染。壓力輥不需要任何潤滑。具有很強的自吸能力和自清潔能力，可以前后吸料。它具有功耗低、容積、使用壽命長、揚程高、泵壓高等特點。

1.軟管材料與輸送介質(zhì)的相容性；

2.出口壓力；

3.介質(zhì)溫度:介質(zhì)溫度升高會加速軟管老化；

4.運行狀態(tài):間歇運行(連續(xù)運行會加速軟管的疲勞老化)；

5.正確的管徑；

6、潤滑劑加注與否；

7.泵的轉速:如果轉速減半，軟管的使用壽命會加倍，反之亦然。

8.壓縮軟管的方式和強度。