抗車(chē)轍劑瀝青混合料高溫下成型得更密實(shí)

抗車(chē)轍劑瀝青混合料適宜的成型溫度為155～160℃。由于在相同的拌和溫度、拌和時(shí)間，抗車(chē)轍劑微粒臨時(shí)得到軟化，顆粒在碾壓成型過(guò)程中在高溫時(shí)能更好地?zé)岢尚?，從而填充?jí)配骨架內(nèi)的空隙，發(fā)揮嵌擠功能，使抗車(chē)轍劑混合料高溫下成型得更密實(shí)。 性?xún)r(jià)比高。由于石油瀝青及改性瀝青價(jià)格接連不斷高漲(現(xiàn)階段改性瀝青價(jià)格現(xiàn)已超出5500元/噸)，路用抗車(chē)轍劑的高性?xún)r(jià)比的優(yōu)越性將進(jìn)一步取得提升。若在上面層中，油石比為5.0左右(石油瀝青消耗量比中整體面層提升15%左右)，選擇路用抗車(chē)轍劑的消耗量并無(wú)須比中面層提升，由于路用抗車(chē)轍劑的摻量是依據(jù)混合料品質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)的。

瀝青混合料與抗車(chē)轍劑的配合設(shè)計(jì)比現(xiàn)階段

瀝青混合料與抗車(chē)轍劑的配合設(shè)計(jì)比 現(xiàn)階段在我國(guó)瀝青路面面層中大多采用密級(jí)配瀝青混合料，對(duì)于瀝青混合料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)該重點(diǎn)對(duì)瀝青混合料的體積指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)控制抗車(chē)轍劑的使用一般采取“干法”的施工工藝，即在普通瀝青混合料拌和過(guò)程中直接添加。 拌和： （1）控制集料的加熱溫度為185～200 ℃。只有在高溫條件下，抗車(chē)轍劑才能被充分熔融和分散，發(fā)揮出效果。 （2）抗車(chē)轍與混合料的拌和時(shí)間以瀝青均勻裹覆礦料為度，干拌時(shí)間應(yīng)在原來(lái)的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)5～10s左右為宜。

聚纖維和混凝土攪拌的原則

　　1、拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時(shí)間延長(zhǎng)20-30s，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜少于1min。

　　2、應(yīng)保證聚纖維在混凝土中的分散性及均勻性，水洗法檢測(cè)的含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)摻量的±15%，當(dāng)體積率較高，拌合物較干時(shí)，攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80%。攪拌物中不得出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

　　3、攪拌的投料次序以及方法應(yīng)以攪拌過(guò)程中不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過(guò)試拌或是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。宜采用將聚纖維、水泥、粗細(xì)集料先干拌后加水濕拌的方法;也可采用分散機(jī)在拌和過(guò)程中分散加入。

　　4、原材料必須滿(mǎn)足質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。