圓柱模板的涂膠方法及涂膠量

選用脲醛樹(shù)脂膠(固態(tài)含量45%-50%)，單板涂膠用量為230-240G/M2。第二節(jié)模板起吊到位，用U形卡與片模板組成成型，另外做好支撐點(diǎn)。還可以選用預(yù)組拼方式 ，能夠加速工程施工速率，提升圓柱模板的安裝品質(zhì)，但前提條件是務(wù)必具有相一致的起重設(shè)備和有很大的組裝場(chǎng)所。

圓柱木模板施工方案的技巧

橋梁圓柱模板加工施工方案之支模安裝的八大竅門(mén)：
 　　　技巧一 ：用架管對(duì)圓柱調(diào)垂直時(shí)，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個(gè)方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，另一方面起到二次加固的作用。
 　　　技巧二：利用獨(dú)特的凹凸槽設(shè)計(jì)對(duì)圓柱木模板初步扣合之后，從下往上進(jìn)行箍鋼帶操作。此過(guò)程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進(jìn)行擰螺絲操作，可保持力度一致，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個(gè)鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時(shí)將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。
　　　 技巧三：圓柱木模板安裝前請(qǐng)檢查內(nèi)膜外膜的平整度，檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。
　　　技巧四：為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內(nèi)用膠帶處理，在凹凸槽內(nèi)封上膠帶后進(jìn)行安裝，當(dāng)澆筑完混凝土后如果凹凸槽內(nèi)有附著的混凝土，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時(shí)重復(fù)此步驟。
 　　　技巧五；遇到有梁柱一體的支模安裝時(shí)，按照橫梁的接口的尺寸大小對(duì)木制圓柱模板進(jìn)行裁切操作，圓柱模板是木制材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時(shí)可能會(huì)用到。
　　　 技巧六：對(duì)安裝平臺(tái)檢查，底部需有平整的安裝平臺(tái)，特別是安裝高度超過(guò)3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺(tái)進(jìn)行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進(jìn)行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止?jié)仓r(shí)漏漿，另一方面是更容易拆模。
 　　　技巧七；對(duì)于剪力墻傳過(guò)柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對(duì)模板進(jìn)行裁切，接縫處用木條進(jìn)行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可一次性使用。脫模操作時(shí)剪短即可。
          技巧八： 根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用3 2或者2 2 1的方式進(jìn)行錯(cuò)位安裝。對(duì)于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿。

圓柱模板質(zhì)量問(wèn)題

原因：圓柱模板鼓起，是因?yàn)閳A柱模板無(wú)法承受混凝土的側(cè)壓力，而鼓起，那么只有幾種情況。1、圓柱模板質(zhì)量問(wèn)題板面板內(nèi)有空腔，圓柱模板面板強(qiáng)度不夠。2、柱箍間距太大或捆扎不牢固，柱箍規(guī)格不符合，抗拉強(qiáng)度太低；3、圓柱模板安裝接縫不嚴(yán)密。這是造成炸模的常見(jiàn)原因。

防治措施：1、支模施工前一定要檢查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破損，以及混凝土接觸面是否干凈并且涂抹了脫模劑。2、檢查緊固鋼帶，看緊固件是否達(dá)標(biāo)能夠承受的住混泥土的側(cè)壓力，如果不行，及時(shí)更換更厚更寬的緊固鋼帶。3、施工中對(duì)于圓柱模板無(wú)法卡嚴(yán)的，及時(shí)用用具進(jìn)行刨光拼嚴(yán)，將木質(zhì)圓柱模板拼縫拼嚴(yán)，防止漏將。對(duì)于圓柱模板的緊固鋼帶扎緊，要更具圓柱子斷面的尺寸大小以及圓柱子的高度，在圓柱模板的外側(cè)，每隔80-120cm設(shè)立緊固鋼帶柱箍防止?jié)q模。