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里氏硬度計影響測試精度的因素
① 試件的預(yù)處理。為了消除由于表面粗糙引起的測試誤差,試件的被測表面必須露出金屬光澤,并且平整、光滑,表面粗糙度Ra值應(yīng)達(dá)到2um(相當(dāng)于原國標(biāo)▽6),否則測試值不準(zhǔn)。
② 被測表面應(yīng)清潔、不得有油污,否則測試值不準(zhǔn)。
③ 曲面工件測試。曲率半徑R小于30mm的試件在測試時應(yīng)使用小支承環(huán),否則測試值不準(zhǔn)。
④ 小試件測試時的支承。重量大于5kg的試件,不需要支承。對小于5kg的試件,由于沖擊力會使試件移動而導(dǎo)致測試值不準(zhǔn),一般不宜應(yīng)用。如需應(yīng)用,需采取以下措施:用重量大于5kg的物體牢固地將其支承;試件與支承體的耦合表面必須平整、光滑、保證緊密耦合;可在耦合平面間使用耦合劑,但用量不得太大;測試方向必須垂直于耦合平面。
⑤ 試件的厚度應(yīng)小于5mm。當(dāng)試件為大面積板材時,應(yīng)在測試點的背面加固或支撐,否則即使厚度較大仍可能因試件變形導(dǎo)致測試值不準(zhǔn)。
⑥試件本身不得帶磁,否則測試值不準(zhǔn)。
重慶里氏硬度計測試原理
一、里氏硬度計沖擊裝置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七種:
D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部分硬度測量。
DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。沖擊裝置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圓筒內(nèi)。
D 15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。頭部細(xì)小,用于溝槽或凹入的表面硬度測量。
C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。沖擊能量很小,用于測小輕、薄部件及表面硬化層。
G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。沖擊能量大,對測量表面要求低。用于大、厚重及表面較粗糙的鍛鑄件。
E:外型尺寸:f20*162,重量80g壓頭為人造金剛石,用于硬度極高材料的測定。
DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g頭部更加細(xì)小,用于狹窄溝槽及齒輪面硬度的測定。
二、異型支撐環(huán)的使用
在現(xiàn)場工作中,經(jīng)常遇到曲面試件,各種曲面對硬度測試結(jié)果影響不同,在正確操作的情況下,沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同,故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng)曲率小到一定尺寸時,由于平面條件的變形的彈性狀態(tài)相差顯著會使沖擊體回彈速度偏低,從而使里氏硬度示值偏低。因此對試樣,建議測量時使用小支撐環(huán)。對于曲率半徑更小的試樣,建議選用異型支撐環(huán)。
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哪些材料用洛氏硬度計來測量
首先我們先來了解一下洛氏硬度計洛氏硬度試驗采用的三種試驗力,三種壓頭,它們共有9種組合,對應(yīng)于洛氏硬度的9個標(biāo)尺。這9個標(biāo)尺的應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。洛氏硬度計又分為普通洛氏硬度計和表面洛氏硬度計。 較常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC標(biāo)尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用較多的硬度試驗方法。
HRB標(biāo)尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標(biāo)尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標(biāo)尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬,但是實際應(yīng)用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。 表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力,兩種壓頭,它們有6種組合,對應(yīng)于表面洛氏硬度的6個標(biāo)尺。
表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充,在采用洛氏硬度試驗時,當(dāng)遇到材料較薄,試樣較小,表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時,就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭,采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力,就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結(jié)果。表面洛氏硬度的N標(biāo)尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料;T標(biāo)尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。 HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC,當(dāng)硬度值小于20HRC時,因為壓頭的圓錐部分壓入太多,靈敏度下降,這時應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC,但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端承受的壓力過大,金剛石容易損壞,壓頭壽命會大大縮短,因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。