預制樁包括混凝土預制樁、鋼樁兩種?；炷令A制樁常用的有鋼筋混凝土實心方樁、預應力混凝土空心管樁。鋼樁有鋼管樁、H型鋼樁、其他異性鋼樁。

鋼筋混凝土預制樁施工前，應根據(jù)施工圖設計要求、樁的類型、成孔過程對土的擠壓情況、地質(zhì)探測和試樁等資料，制定施工方案。其主要內(nèi)容包括：確定施工方法，選擇打樁機械，確定打樁順序，樁的預制、運輸，以及沉樁過程中的技術和安全措施。

按樁身材料分類

   根據(jù)樁身材料可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。

   （1）鋼筋混凝土樁

   混凝土樁是目前應用廣泛的樁, 具有制作方便, 樁身強度高, 耐腐蝕性能好, 價格較低等優(yōu)點。它可分為預制混凝土方樁、預應力混凝土空心管樁和灌注混凝土樁等。

   （2）鋼樁

   由鋼管樁和型鋼樁組成。鋼樁樁身材料強度高, 樁身表面積大而截面積小, 在沉樁時貫透能力強而擠土影響小, 在飽和軟粘土地區(qū)可減少對鄰近建筑物的影響。型鋼樁常見有工字形鋼樁和H 形鋼樁。根據(jù)成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁，套管成孔灌注樁(沉管灌注樁)及爆擴成孔灌注樁等。鋼管樁由各種直徑和壁厚的無縫鋼管制成。由于鋼樁價格昂貴, 耐腐蝕性能差, 應用受到一定的限制。

由于樁基種類繁多，施工工藝差異大，加之地層變化復雜，施工過程中可能會使樁身出現(xiàn)縮徑,擴徑，夾泥，離析，斷樁等缺陷，當然施工后由機械開挖，碰撞也會引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會改變基樁的正常工作性狀，從而對基礎產(chǎn)生潛在危險。通過驗收檢測評價樁身完整性是保證基礎安全的必然。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。大量的實踐證明基樁低應變動力試驗技術是判斷樁身完整性十分有效的手段（方便，快速，經(jīng)濟及測試數(shù)量大）。

建筑工程中水泥土攪拌樁施工準備工作

   1、平整場地

   施工前要確保場地的平整，并且要嚴格測量施工區(qū)域內(nèi)的自然地面標高，之后將水泥土墻位置灰線放出來，隨后將樁位定下來。所有的鋼板、道軌被鋪設好后，施工人員要測出樁機的底盤標高，之后將提升與下降攪拌機懸吊的高度記錄下來，這樣才便于后期對樁頂與標高進行控制。8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。

   2、清除場地障礙

   正式開展施工作業(yè)前監(jiān)理人員要監(jiān)督施工人員將施工場所內(nèi)的所有障礙物清除干凈，防止后期正式施工作業(yè)時受到阻礙。一般可將清理障礙物工作和樣槽開挖工作同步進行。

   3、機架要按時就位且需控制好垂直度

   施工人員要把攪拌機移到設計好的樁位處并將其定位對中，并且樁位偏差不得大于5厘米（涵蓋測量放樣以及對中偏差）。機架垂直度通常為影響成樁垂直度關鍵的因素，所以每根樁正式開展施工前要分別從兩個能夠相互垂直的方向?qū)嚢栎S垂直度校正，一直到攪拌軸和鉛直方向可以保持一致。復打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。對于攪拌樁機的垂直度偏差要控制到1/250以內(nèi)，并且基坑底處垂直度則需控制到1/200。

   4、嚴格檢查水泥漿施工制備

   監(jiān)理人員要協(xié)助施工人員選擇新鮮、耐濕潤好并且不會有結(jié)塊出現(xiàn)的水泥，這種水泥的質(zhì)量好，對于其拌制時間和水灰比產(chǎn)量也要控制好，對于稱料以及下料一定要嚴格控制。此外所有采購的水泥必須嚴格檢查是否具備合格證以及復試報告。

   5、嚴格控制工藝試樁

   施工之前要嚴格控制工藝試樁，試樁的目的主要是為了施工人員可以掌握整個施工區(qū)域的土質(zhì)狀況，進而據(jù)此將施工工藝參數(shù)給定下來。