三、實現(xiàn)水墨平衡

眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內(nèi)容。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化，印品質(zhì)量當(dāng)然就不會理想。

首先，確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)得當(dāng)，潤版液和異的含量符合一般標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上開機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)水墨平衡。

自由基油墨極易被氧化。

這一點可以采取高能光源、成分或是選用可吸收氧氣的引發(fā)劑（如二元胺和三元胺類）解決。要說明的是，這是在空氣條件相對穩(wěn)定、無太大起伏的條件下，得出的實驗結(jié)果。若用于實際生產(chǎn)中，還需做進一步論證。

現(xiàn)在一些公司，如XSYS推出的Flexocure XS UV自由基聚合型柔版油墨，通過測試表明其可實現(xiàn)70%的收縮率，并且產(chǎn)品也有很好的附著力，適用材料范圍廣泛，例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

即使在收縮率達(dá)到70%的條件下，這些新技術(shù)的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能夠體現(xiàn)出良好的耐摩擦性能，無須底涂和光油的配合使用。這類產(chǎn)品擁有高色強、固化速度快、優(yōu)異的印刷適性及印品性能等優(yōu)點。它可實現(xiàn)表印和里印兩種工藝，同時其優(yōu)異的固化性能和低黏度是產(chǎn)能的有效保證。

三、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異

不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限，并確認(rèn)色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險。

2、面材表面著墨性差異

同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂，但終仍需改善原材料。

3、面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性，從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差，網(wǎng)點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨，仍無法解決時再考慮更換材料。

具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時間等優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣，方便快捷。各類不干膠標(biāo)簽都可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，可以這樣說，不干膠標(biāo)簽是一種的標(biāo)簽，不干膠標(biāo)簽印刷同傳統(tǒng)印刷品的印刷相比有著很大的差別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷、模切、排廢、切張和復(fù)卷等。