濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。若角度過大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動，造成安全事故發(fā)生，角度過小在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)

大型偏心軸鍛件的試制生產(chǎn)

   l偏心軸簡介該偏心軸鍛件兩法蘭直徑1290mm，桿部直徑750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今為止生產(chǎn)的外形尺寸大的偏心軸鍛件,如圖1.

偏心軸鍛件

   2鍛造難點

   2．1該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時，法蘭會受到巨大的拉縮，導(dǎo)致法蘭直徑變小。號印前坯料的直徑尺寸尤為重要。

   2．2該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號印時，號印刀數(shù)的確定至關(guān)重要，其既可以減少對法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。

   2．3由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面，鍛造過程中該邊始終不變形，屬于不對稱變形，其勢必會使中間的桿部因變形而不斷增長，而不變形的一面長度不變，從而使兩法蘭向外倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

   3工藝方案

   3．1號印時，采用坯料壓成八方號印，坯料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160mm。號印刀數(shù)確定為5刀，先號印三刀深，后號印兩刀淺。

   3．2鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時采用拔四方的方法鍛造，使四方的一條棱與八方(法蘭)的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對稱變形，當兩法蘭出現(xiàn)向外倒的情形時及時搭建校正平臺，使法蘭垂直。

   4結(jié)論

   (1)號印時，三刀深印的號印深度達200mm，成形法蘭時法蘭直徑只比號印前小50mm，深度號印有效地減小了桿部壓下時對法蘭造成的拉縮。兩刀淺印，因首先號印的三面壓下時，后號印的兩面會有變形，印痕也會變形，故號淺印。

   (2)拔長桿部時采用上下平砧拔四方的方法較之上平砧、下平臺方法更有效地提高了拔長效率。

   (3)為將向外倒的法蘭校正，鍛造中間桿部時先將中間一段直徑不斷壓小，解決桿部直徑太粗而無法校正的問題。

(4)法蘭校正時要分多次進行，發(fā)現(xiàn)法蘭外倒即要馬上進行校正，以免法蘭外倒嚴重后無法校正。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。電爐煉鋼時選用偏心爐底電爐冶煉，因為偏心底出鋼時爐體傾動小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對出鋼槽出鋼小。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備之使用沖床時的注意事項

　　沖床工作具有速度快、壓力大的特點，因此在操作沖床時一定要注意安全，遵守一定的安全規(guī)程，下面為您介紹一下在使用沖床時應(yīng)注意的事項：

　　1、暴露于沖床、沖壓機、壓力機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

　　2、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

　　3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，沖床模具必須緊固牢靠并經(jīng)過試壓檢查。

　　4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡住坯料時只準用工具去解脫。

　　5、發(fā)現(xiàn)沖床沖壓機、壓力機運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧憰r應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。

　　6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

　　7、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源并進行必要的清掃。

　　我們公司是生產(chǎn)沖床的專業(yè)企業(yè)，沖床質(zhì)量高，價格合理，歡迎您前來咨詢！

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。根據(jù)鍛造形式的不同，可以看出鍛造危險性的高低，在這些環(huán)境中，會產(chǎn)生一些噪音和震動問題，工作地方的空氣也是十分的污濁，對工人的身體健康十分的不利。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

國內(nèi)鍛件行業(yè)與國際之間差距一覽

     （1）鋼水精煉和真空處理等新的冶金技術(shù)利用率低。我國鋼水除氣率近40%~60%，國外已近100%。

     （2）鋼水純凈度低；以轉(zhuǎn)子為例，國外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我國S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。

     （3）鑄錠技術(shù)水平低，鍛件尺寸肥頭大耳，因此，鋼錠利用率低，僅50%~55%，國外已達60%。

     （4）性能差距大。轉(zhuǎn)子 的偏差國外〈4.2MPa，我國4~6MPa；

       冷軋輥表層硬化深度，國外20mm，我國13~17mm。

     （5）鍛件等級差距大。表1-1和表-5。電力鍛件的等級指標大體相差1倍以上。

     （6）鍛造技術(shù)基本上是跟著國外走，當然有差距，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)（KD鍛造法，護環(huán)外補液脹形）。

     （7）電弧爐冶煉時間及電耗指標差距很大。國外為1h，450~550kw.h/t，我國為2~3h，700~850kw.h/t。

     （8）鍛造水壓機數(shù)量不少，但自動化水平差距很大；輔機配備差，無大型操作機，生產(chǎn)率大大低于韓國等國家。

     （9）鍛造液壓機均未裝備尺寸測量和控制裝置，在線控制水平低，火次多。

     （10）加熱爐熱效率低，國外20%，我國12%。爐內(nèi)溫度均勻性差。

     （11）成品率低。國外已接近100%，我國只有80%。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。通過認真分析鍛造變形工藝，基于金屬塑性流動原理，利用鍛造過程中產(chǎn)生舌頭鼓出兩端弧形，如圖3所示。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目開工奠基

   近日，濟南協(xié)進公司舉行了大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目奠基儀式。項目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補華北西北地區(qū)萬噸壓機的空白，為盡快占領(lǐng)中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點創(chuàng)造條件。同時，該項目也將帶動山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。山西副、省長王君，山西省副省長陳川平等領(lǐng)導(dǎo)出席項目奠基儀式。

   近年來，隨著太重主導(dǎo)產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時也制約了太重在重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競爭力，保持良好的發(fā)展勢頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。2010年正式啟動建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，計劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬噸、鑄件2.5萬噸、鍛件4萬噸；鍛模雖然是一個死物，卻有自己的運動規(guī)律，如果想要正確的運用它就要先掌握好鍛模的運動方式。可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。