西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮（拋光）的目的。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術(shù)。

要在風(fēng)道出風(fēng)口外接除塵裝置過濾灰塵。風(fēng)道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風(fēng)道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。因而根據(jù)使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，關(guān)注微信號：慧寧焊割 更多資訊等著你！有效地改善工作場合的環(huán)境。

臺式數(shù)控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時其切割效果更好，但是作為一種熱加工設(shè)備，在切割過程中也會發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進行切割。