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板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛, 從板式換熱器的發(fā)展歷史,我們很容易看出,每一次的改進(jìn)終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。 板式換熱器的用途被越來越多的人了解,但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢?大家對它有多少了解呢?下面和小編一起來看看吧。
1、防腐技術(shù)。近年來,各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果,比如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外,非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。
2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化,換熱器向大型化方向發(fā)展,同時(shí)在微電子,航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。
3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù),添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù),通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。
板式換熱器板片發(fā)生錯位的原因
對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器,容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后,有時(shí)很快發(fā)生外漏現(xiàn)象,有時(shí)雖然不是立即發(fā)生外漏,但是卻是發(fā)生外漏的一種隱患,所以必須及時(shí)處理。引起錯位的主要原因有:板式換熱器板片變形;板式換熱器密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時(shí)更換。現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)對板式換熱器簡單處理,板式換熱器在使用過程中,不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯位都需要及時(shí)更換。萬一現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既沒有無備用臺份,又不能停機(jī),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場簡便處理?,F(xiàn)場簡便處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出(A板 B板)如果數(shù)量不多,減少流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用,對換熱效果影響不會很大。
板式換熱器在使用的過程中,出現(xiàn)水垢是在所難免的,那么對于這些水垢我們該如何去處理呢?接下來我們板式換熱器客服,就來為大家簡單的介紹一下,關(guān)于板式換熱器清洗水垢的工藝要求吧。
1、酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出,酸洗液應(yīng)按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
2、酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60~E為宜。
3、酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h,然后動態(tài)循環(huán)3~4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度,當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí),即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4、鈍化處理:酸洗結(jié)束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。