數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)

數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過(guò)I/O接口互連。

數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來(lái)控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。

數(shù)控系統(tǒng)到目前為止共發(fā)展了六代，di 一代是電子管數(shù)控系統(tǒng)，第二代是晶體管數(shù)控系統(tǒng)，第三代是集成電路數(shù)控系統(tǒng)，第四代是小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，第五代是微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，第六代是PC數(shù)控系統(tǒng)。

PC數(shù)控系統(tǒng)目前是Xian進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系，PC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”結(jié)構(gòu)和NC嵌入PC的“PC NC”結(jié)構(gòu)兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結(jié)構(gòu)。從目前的情況看，新推出的PC數(shù)控系統(tǒng)已越來(lái)越多地采用PC NC結(jié)構(gòu)，NC PC結(jié)構(gòu)的發(fā)展已呈下降趨勢(shì)。采用的是當(dāng)下流行windowsxp操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，操作靈活方便。

隨著PC技術(shù)水平和數(shù)控軟件設(shè)計(jì)水平的提高，PC NC結(jié)構(gòu)正逐漸發(fā)展成PC I/O的軟件化結(jié)構(gòu)和PC 實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)的分布式結(jié)構(gòu)。

數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊(小板)結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。

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數(shù)控沖床毛刺的判定標(biāo)準(zhǔn)

由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對(duì)材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質(zhì)量。因此，零件的質(zhì)量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。

不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來(lái)決定模具的再研磨時(shí)期。也就是說(shuō)，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質(zhì)的不同而磨損也不一樣。因此，根據(jù)材質(zhì)的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時(shí)期也是不一樣的。所以說(shuō)造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時(shí)期雖然受模具材質(zhì)、潤(rùn)滑程度較大影響，但就結(jié)果來(lái)說(shuō)是以容易研磨時(shí)期是妥當(dāng)方法。當(dāng)然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因?yàn)檫@些因素也可造成毛刺高度的增大。新的工藝過(guò)程除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過(guò)程層出不窮，機(jī)床的概念正在變化。

數(shù)控沖床使用中應(yīng)注意哪些外界因素問(wèn)題

沖床在使用的是會(huì)后，除了要注意機(jī)器本身的一些事項(xiàng)，還有注意一些外界環(huán)境和電源方面的要求，那么，在使用環(huán)境和電源方面有哪些要求呢？我們一起來(lái)了解下：

1、沖床的使用環(huán)境 　　

為提高沖床的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響沖床的正常運(yùn)行。 　　2、電源要求 　　

為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。 

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