(3)噴涂料施工時，每條噴涂料施工流水線的噴槍應(yīng)由2～3人進行交替連續(xù)作業(yè)，噴涂料層施工厚度按設(shè)計施工要求進行。施工方式應(yīng)使用纏繞式，由一端向另一端穩(wěn)步推進，噴涂過程盡量連續(xù)不中斷，如中斷則以處理接縫的預(yù)案方法進行施工。(4)噴涂料配比制備：噴涂料的加水量應(yīng)在4%～7%的范圍，加入適量結(jié)合劑混合(如水玻璃等)，也可根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整噴槍調(diào)水閥，使噴涂料水料比、密度及質(zhì)量適宜合格。(5)不同形狀的施工部位應(yīng)采用不同的施工辦法：直墻面與圓筒部位進行噴涂作業(yè)時，可采用自上而下的施工方式，管道面可采用先下半圓后上半圓的施工方式進行噴涂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

隧道窯是一種連續(xù)式的現(xiàn)代化熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，因其形似隧道而得名。

隧道窯外部

其結(jié)構(gòu)一般是形似一條直線形長隧道，兩側(cè)有固定的墻壁，頂部有拱頂，底部鋪設(shè)鐵一部部容車首尾相連，形成一串，靠頂車機頂壓運行。

溶體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶、高溫燒成帶和冷卻帶。燒成帶設(shè)在中部兩側(cè)，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在前端煙囪或引風機的作用下，沿隧道向窯頭方向流動，逐步預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶 。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橫穴式窯爐將火膛和窯床分開，進行了平行放置，火焰橫向的走勢使熱量在窯內(nèi)滯留的時間增長，增加了陶坯的熱交換時間。由于排煙孔在窯頂位置，火焰所產(chǎn)生的熱量較難到達窯室的后部，導(dǎo)致窯內(nèi)后半部產(chǎn)品不容易燒熟。從出土的陶片推測窯內(nèi)溫度可以達到1000～1100攝氏度。

豎穴型和橫穴式升焰窯在構(gòu)造上己經(jīng)開始考慮燃料的添加和火焰的流向控制，是先民隔絕待燒成器物和燃料直接的嘗試。橫穴式窯爐區(qū)分窯室和火膛的形制與功能是后期窯爐筑造一直延續(xù)的形式。