在城市污水處理工藝中，一個好的污泥脫水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物組成的，大約70%的COD是隨粒徑>0.45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、有機微量污染物)，亦會隨之去除。傳統(tǒng)活性污泥法產(chǎn)生的污泥是從二沉池排出剩余污泥，在污泥濃縮池濃縮消化后再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的濃度太高，致使外排水嚴(yán)重超標(biāo)。入料壓力是壓濾過程的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損。因此對市政污水進行脫氮除磷處理已引起廣泛重視。

濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。卸料裝置：由刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。除了材料本身的吸水性能外，脫水性能還與離心機的分離系數(shù)，分離時間，過濾器的孔徑，孔隙率等參數(shù)有關(guān)。

很多用戶在操作隔膜壓濾機的時候，會發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機會出現(xiàn)液壓油減少的情況， 液壓油是在液壓系統(tǒng)中循環(huán)運行的，液壓油為何會減少呢?壓濾機濾板通常由聚烯塑料材料制成，這意味著濾板由塑料材料制成。壓濾機設(shè)備在運行過程中，因為要產(chǎn)生很大動力，所以液壓油內(nèi)部受到壓力也很大，當(dāng)液壓系統(tǒng)一些承受壓力能力弱部件，就會以氣體形式溢出，明顯的地方就是液壓系統(tǒng)的絲桿，因其反復(fù)的伸出或者收回，絲桿壁上就會帶來一些液壓油，這樣液壓油自然就是減少了。

卸料歷程中，濾餅常常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機談判傳動鏈條的潤滑狀態(tài)形成粉碎、惡化。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，算內(nèi)部積蓄的泥塊;同時，將鏈條拆下用機油浸泡，火油洗濯。隨著壓濾機的一連運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的間隔漸漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)矩的竄板或跳板征象，應(yīng)實時調(diào)換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。當(dāng)存在凹槽或嚴(yán)重磨損時，裝置產(chǎn)生的壓力不足以引起過濾室的密封。