數(shù)控冷彎機的優(yōu)勢及應(yīng)用

　　注意操作人員一定要穿戴好安全防護裝備，以防受傷。加工好的型鋼放置平穩(wěn)后，切斷設(shè)備電源，對冷彎機進行保養(yǎng)，并做好冷彎機的維護保養(yǎng)記錄。

　　數(shù)控冷彎機因為應(yīng)用的特征又被稱為液壓全自動冷彎機，在挑選液壓全自動冷彎機的時候，應(yīng)該分以下幾個步驟來進行。

　　一步：看液壓全自動冷彎機臺體鋼板的厚度和骨架的質(zhì)量如何。因為這些決定著液壓全自動冷彎機彎大型鋼材的時候是否會變形。

　　二步：看液壓全自動冷彎機的油缸的直徑和行程。因為直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性，因此在挑選液壓全自動冷彎機的時候一定要注意。

　　三步：看液壓全自動冷彎機的三個頂滾的直徑。如果直徑太細了，那么就會因接觸面積小而很容易打滑。

　　按照以上幾個步驟，相信您一定會挑選一款讓您滿意的液壓全自動冷彎機產(chǎn)品。

　　數(shù)控冷彎機注意事項:

　　正確使用數(shù)控冷彎機前，應(yīng)認真執(zhí)行數(shù)控冷彎機保養(yǎng)遵守安全操作規(guī)程，正確使用冷彎機是減少數(shù)控冷彎機故障，延長設(shè)備使用壽命保障安全生產(chǎn)的必要條件，因此數(shù)控冷彎機的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。

　　1.在油箱沒有注入液壓油前切勿啟動數(shù)控冷彎機。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否達到油窗低限位，如未到及時添加，以防油泵吸空。數(shù)控冷彎機使用的液壓油須過濾后才可注入油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般推薦使用46號或68號抗磨液壓油。

　　2.數(shù)控冷彎機是用液壓油油為介質(zhì)，必須做好油及本設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。時代的發(fā)展以及人們物質(zhì)文化生活的逐漸提升，使得整個社會對于可持續(xù)發(fā)展的觀念也愈發(fā)重視。油液必須保持干凈，一次使用的時間不應(yīng)超過兩個月，更換時，應(yīng)同時清洗數(shù)控冷彎機的過濾網(wǎng)和油箱，注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。

　　3.經(jīng)常檢查數(shù)控冷彎機需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。

　　4.每班工作結(jié)束后，請用點動收回油缸。

　　5.若長期不使用數(shù)控冷彎機，則要在滑動處面上涂上防銹油。

　　數(shù)控冷彎機安全操作流程

　　1.檢查機器、開關(guān)。、潤滑油、各個部件是否正常，設(shè)備是否放置平穩(wěn)。

　　2.除了操作師傅以外禁止他人進入設(shè)備工作區(qū)，以防發(fā)生危險事故。

　　3.操作時應(yīng)為型鋼再兩個滾動輪內(nèi)，所以一定要注意調(diào)整在一個水平上以防鋼材在制作時受力不均達不到理想彎度。

　　4.操作油泵按鈕操縱向桿讓液壓缸頂滾在鋼材上然后以觀察液壓桿伸縮標度，操作機器應(yīng)細心，操作結(jié)束后可以先測試型鋼的彎曲度，如果不符合可再操作操控桿進行操作。達到理想彎度后松開液壓桿頂滾取下型鋼。

冷彎成型機設(shè)計制造特點

冷彎機（中文名：工字鋼冷彎機），也稱工字鋼彎拱機，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。

冷彎機（外文名：Steel bending machine）是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

冷彎成型機(英文名稱：Cold Roll Forming Machine)設(shè)計制造特點： 　　

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。 　　

2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。 　　

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，不到底，兩點接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。工字鋼冷彎機操作注意事項之保養(yǎng)存放我們都知道不論哪種機械隨著使用都會有不可修復(fù)的機械損耗，如果不注意平時使用過程中的養(yǎng)護，那么就有可能加劇損耗導(dǎo)致機械的使用年限大大降低。 　　

4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。69N/mm24、大撓度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=7。解結(jié)的方法是： 　　a：（如圖）變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。 　　b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。 　　c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。 　　

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。 　　

6、滾輪加工準確度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。 　　

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在傳動中不能避免軸向竄動。