圓刀片在哪些行業(yè)領(lǐng)域都有應(yīng)用呢？

圓刀片應(yīng)用行業(yè)

    航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)*是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和*度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí)，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分圓刀片發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片*易達(dá)到預(yù)期的效果。

   外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往*注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外圓刀片資企業(yè)的設(shè)備很多是引進(jìn)國(guó)外的機(jī)床和設(shè)備，采用其進(jìn)口國(guó)的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)、企業(yè)等應(yīng)用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍

  汽車(chē)行業(yè)：汽車(chē)行業(yè)的加工特點(diǎn)是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條圓刀片件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機(jī)械，汽車(chē)行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r(shí)，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成*大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用*制性的統(tǒng)*換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了**無(wú)二的高要求。

機(jī)械刀片的四種磨損原因

根據(jù)切削作業(yè)的實(shí)際效果，機(jī)械刀片的磨損原因大致可以分為4類(lèi)。

一、氧化磨損。機(jī)械刀片切削工作溫度超過(guò)700攝氏度時(shí)，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機(jī)械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機(jī)械擦拭，機(jī)械刀刃會(huì)腐蝕磨損，在工具表面會(huì)殘留凹坑。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進(jìn)給量切削鋼材時(shí)，副后刀面氧化磨損。

二、機(jī)械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機(jī)械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過(guò)這種機(jī)械作用，機(jī)械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機(jī)械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時(shí)，這是機(jī)械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機(jī)械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

三、擴(kuò)散磨損。在機(jī)械刀片高速切削時(shí)，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時(shí)鎢鋼中的元素?cái)U(kuò)散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴(kuò)散到工具表層，改變機(jī)械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度、硬度切削溫度越高，擴(kuò)散速度越快，機(jī)械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴(kuò)散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機(jī)械刀片在一定的切削溫度下，機(jī)械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機(jī)械刀片的磨損加速。

龍門(mén)剪刀片焊接的幾個(gè)要素

龍門(mén)剪刀片焊接的幾個(gè)要素： 　　

1、檢查刀片在刀槽中的位置 　　

如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。 　

2、檢查焊縫強(qiáng)度 　

　用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。 　

3、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，對(duì)于沒(méi)有填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。 　　

4、檢查焊接強(qiáng)度 　　

用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強(qiáng)度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。 　　

5、檢查裂紋 　　

刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線。

圓刀片使用過(guò)程中的8大注意事項(xiàng)

  圓刀片運(yùn)用注意事項(xiàng)是什么？

1、不運(yùn)用圓刀片時(shí),需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會(huì)致使圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止磕碰、墜落地上,有必要輕拿輕放。

3、操作時(shí)有必要帶防護(hù)罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡。

4、在裝置圓刀片前,有必要先承認(rèn)鋸臺(tái)的功能、用處,保證圓刀片箭頭指示的切開(kāi)方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向共同。禁止反方向裝置,裝錯(cuò)方向可能會(huì)致使刀片鋸齒掉落,避免發(fā)生事端。

5、裝置圓刀片時(shí),有必要先查看圓刀片是不是有裂逢、曲解、補(bǔ)平、掉齒等表象后,再進(jìn)行裝置。

6、裝置結(jié)束后,需承認(rèn)圓刀片的基地孔是不是牢固地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤(pán)上,有墊圈時(shí)有必要將墊好;然后,輕輕地用手推進(jìn)承認(rèn)圓刀片滾動(dòng)是不是偏疼晃動(dòng)。

7、運(yùn)用時(shí),請(qǐng)勿超越規(guī)則的zui高轉(zhuǎn)速。

8、運(yùn)用前預(yù)轉(zhuǎn):換上新刀片后,運(yùn)用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,讓鋸臺(tái)進(jìn)入作業(yè)狀況時(shí),才干進(jìn)行切開(kāi)