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大型龍門加工常用解決方案

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發(fā)布時間:2020-12-02 09:05  








數控車床使用前的檢查
1、CNC電箱檢查:數控車床使用前的檢查打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主軸脈沖發(fā)生器插座,手搖脈沖發(fā)生器插座,CRT插座等,如有松動要重新插好,有鎖緊機構的一定要鎖緊。

2、電器檢查:使用前應先打開機床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控制單元插座,主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應恢復正常狀態(tài),有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊,有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊機構的一定要鎖緊。

3、檢查操作面板上所有按鈕,開關,指示燈的接線,發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線,測量數控車床地線,接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序,確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。

4、電磁閥檢查:所有電磁閥都要用手推動數次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發(fā)現(xiàn)異常,應作好記錄,以備通電后確認修理或更換。

5、數控機床限位開關檢查:檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固,發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查,

6、有二次接線的設備,如電源變壓器等,必須確認二次接線的相序的一致性。要保證數控車床各處相序的正確。此時應測量電源電壓,做好記錄






龍門加工中心銑削方法概述

龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是,應盡量采用順銑,這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時,刀片切入前產生強烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一個刀齒難以切入。

當龍門加工中心順銑時,應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,這可保證刀刃一開始就能立即切入工件,幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑,則刀片又開始“摩擦”工件,因為切入時切削厚度變小,每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?!澳Σ痢钡慕Y果使刀具壽命縮短,對于硬質合金刀具,增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時,若徑向切削寬度小于銑刀半徑時,增加走刀量,其刀具壽命將會提高,龍門加工中心加工時間隨之縮短。當然,精銑需要工件表面光潔,所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度,確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作,在龍門加工中心上進行,以便在調整比率的同時,觀察其工件表面粗糙度的變化。






龍門加工中心之門式框架的選擇指南

龍門加工中心根據門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構成,如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成,分段式會存在應力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質和寬度直接決定了機床的整體剛性。

1、定梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

2、動梁龍門加工中心:立柱固定,工作臺做X向移動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的工件。

3、動柱定梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,主軸在定梁上做Y向移動,主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高,適合工件較長或者巨型工件。

4、動柱動梁龍門加工中心:立柱做X向移動,工作臺不動,橫梁在立柱上做Z向移動,主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低,適合加工大高度的長工件或者巨型工件。







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