加工中心與雕銑機(jī)有什么區(qū)別

一、雕銑機(jī)與加工中心加工范圍區(qū)別

加工中心在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說(shuō)填補(bǔ)了兩者的不足。

加工中心它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”，加工中心對(duì)數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。

二、雕銑機(jī)與加工中心結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。可以雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為的加工設(shè)備。

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型選擇

伺服系統(tǒng)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，但是旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數(shù)目，工作臺(tái)的定位精度主要由步進(jìn)電機(jī)的步距角精度、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度決定，所以開環(huán)系統(tǒng)的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環(huán)伺服系統(tǒng)有檢測(cè)反饋單元，檢測(cè)反饋單元直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，之間將移動(dòng)部件移動(dòng)的偏差反饋給比較環(huán)節(jié)，從而調(diào)整達(dá)到幾乎零誤差。理論上看來(lái)，開環(huán)系統(tǒng)消除了所有的誤差，真正實(shí)現(xiàn)，但是由于每個(gè)環(huán)節(jié)都在反饋回路中，使得機(jī)械系統(tǒng)的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統(tǒng)，故而開環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，維護(hù)困難、所以并不是很普遍。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)也是具有檢測(cè)反饋單元的，但是它的檢測(cè)單元設(shè)置在電動(dòng)機(jī)軸或者絲桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，對(duì)轉(zhuǎn)角的反饋來(lái)達(dá)到誤差的調(diào)整的效果，這樣的設(shè)置拋開了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)伺服系統(tǒng)的影響，使得調(diào)試和維護(hù)比較容易。雖然設(shè)置在角度反饋的回路之外的誤差無(wú)法反映，但是通過(guò)高分辨率的檢測(cè)設(shè)備，依然可以達(dá)到理想的精度。所以對(duì)于本次設(shè)計(jì)的高精密加工中心來(lái)說(shuō)，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)是為理想的。

加工中心安全事項(xiàng)

加工中心的技術(shù)含量較高，所以操作程序是復(fù)雜的，在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，來(lái)保證加工中心的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了確保加工中心的正常運(yùn)作，在使用加工中心時(shí)，我們應(yīng)該注意些什么呢。

1、開機(jī)后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果加工中心是不正常的。

2、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。不要戴手套來(lái)操作面板上的開關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動(dòng)潤(rùn)滑需要手動(dòng)潤(rùn)滑。

4、每天進(jìn)行日常維護(hù)。工作前檢查傳輸日志。啟動(dòng)加工中心前，檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)的狀態(tài)。

5、當(dāng)夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動(dòng)，檢查白色部分和異常的大?。ㄈ绻唿c(diǎn)）。使用壓力機(jī)加工工件時(shí)，請(qǐng)注意工具是否會(huì)銑削鉗口等。

6、正確測(cè)量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系，并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。

7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致，以避免錯(cuò)誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求，而如果你能擊中工件和夾具。

8、測(cè)試和單級(jí)測(cè)試切割，快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。

臥式加工中心主傳動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

對(duì)于現(xiàn)在的機(jī)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，主要分為齒輪傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)。

齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中的傳動(dòng)之一，應(yīng)用普遍，類型較多，適應(yīng)性廣。其傳遞的功率可達(dá)近十萬(wàn)千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s，效率可達(dá)0.99。齒輪傳動(dòng)大多數(shù)為傳動(dòng)比固定的傳動(dòng)，少數(shù)為有級(jí)變速傳動(dòng)。但是齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離過(guò)大的場(chǎng)合。

同步帶是嚙合傳動(dòng)中一種不需要潤(rùn)滑的傳動(dòng)方式。在嚙合傳動(dòng)中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強(qiáng)，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計(jì)制造，它在遠(yuǎn)距離、多軸傳動(dòng)時(shí)比較經(jīng)濟(jì)。同步帶傳動(dòng)時(shí)的線速度可達(dá)50m/s（有時(shí)允許達(dá)100m/s），傳動(dòng)功率可達(dá)300kw，傳動(dòng)比可達(dá)10（有時(shí)允許達(dá)20），傳動(dòng)效率可達(dá)98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計(jì)方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計(jì)方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動(dòng)，能保證固定的傳動(dòng)比，且傳動(dòng)，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動(dòng)方式中選擇齒輪傳動(dòng)。在主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運(yùn)行時(shí)無(wú)爬行、無(wú)振動(dòng)，能夠很好地確保Z軸的進(jìn)給精度。

在換刀過(guò)程中，刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時(shí)能緊緊地固定在主軸上，在換刀時(shí)能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運(yùn)行的方式，通過(guò)活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到刀桿的松緊目的。同時(shí)，為了減少液壓推力對(duì)主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對(duì)拉桿的作用起到一個(gè)緩沖的作用。同時(shí)，在換刀過(guò)程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來(lái)清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。