數控車床廠家的電源系統(tǒng)

控制電源是數控系統(tǒng)硬件的重要組成部分，也是在維修中常常出現問題的部分。數控車床廠家的電源系統(tǒng)有交流與直流兩個部分。

（1）交流電源。是控制系統(tǒng)提供能源的器件，也是給伺服驅動提供能源的器件。交流電源上也有各種保護及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護。這個交流電源向伺服系統(tǒng)供電時，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯，有晶閘管器件就失去了同步的關系，造成故障。

（2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關穩(wěn)壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，數控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯會造成不可彌補的損失。還有是對伺服供電的直流電壓，它大多數是經伺服變壓器及整流裝置所獲得的。

（3）電池電源。由于數控裝置中有些信息要在機床斷電情況下進行保持，因此有一部分RAM區(qū)用電池來進行數據保持，這些電池多數是鋰電池，壽命長，但電量小。數控車床廠家這部分電池也可用普通電池經二極管達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。電池必須在通電情況下進行更換，否則數據就會丟失，這一點與常規(guī)習慣不同，更換時要注意不產生短路現象。

加工中心零件加工時的注意事項：

1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。

5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

機床規(guī)格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。

龍門加工中心數控轉臺的功能與分類

一、龍門加工中心數控轉臺的功能

為一個點的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經常使用數控轉臺。

數控轉臺的一個關鍵特性是機床,主要用于與機床匹配,機床的指數的指數函數。確保充分利用機床的基本功能,擴展過程的使用性能,機床的使用,保證加工精度,提高生產效率,減少勞動強度起著重要的作用。因此,機械表已成為發(fā)展水平重要標志的機床行業(yè)的技術水平。

數控工作臺，提供索引坐標加工中心和數控設備，由第四個軸的角度，第五軸驅動表或相等的數控轉臺頭，不等長或連續(xù)數控轉臺加工，加工復雜曲面的完成，加工機床范圍擴大。隨著經濟和技術的飛速發(fā)展，數控工作臺必須在未來會有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數控轉臺的構成與分類

數控轉臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數控轉臺形式有—等分工作臺與任意數控轉臺。

③由驅動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數控轉臺軸軸數有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯動)與多軸并聯工作臺。

另外，將各種不同機構組合，便可以得到現目前正在使用的各種數控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數控轉臺、立臥兩用數控轉臺、立式數控轉臺、多軸并聯可傾工作臺等。