工中心潤(rùn)滑問(wèn)題和主軸準(zhǔn)停問(wèn)題的改進(jìn)

加工中心的許多故障可以通過(guò)更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對(duì)于一些深層次的問(wèn)題則涉及結(jié)構(gòu)和原理上的改進(jìn)，下面淺談加工中心潤(rùn)滑問(wèn)題和主軸準(zhǔn)停問(wèn)題的改進(jìn)：

一、加工中心潤(rùn)滑問(wèn)題

加工中心的潤(rùn)滑流量可通過(guò)操作面板調(diào)節(jié),所有潤(rùn)滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當(dāng)流量大于所需要的流量時(shí),潤(rùn)滑油便從導(dǎo)軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬(wàn)別,確定適宜的潤(rùn)滑流量并不容易,因操作者使用潤(rùn)滑計(jì)數(shù)器不當(dāng)而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤(rùn)滑在目前情況下是減少潤(rùn)滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤(rùn)滑,效果良好。

二、加工中心主軸準(zhǔn)停問(wèn)題

影響徑向跳動(dòng)的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡所引起的動(dòng)態(tài)誤差也會(huì)造成徑向跳動(dòng),所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動(dòng)大于近軸承處的徑向跳動(dòng),所以將準(zhǔn)停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準(zhǔn)停問(wèn)題而導(dǎo)致的換刀故障。目前該廠嚴(yán)格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測(cè)裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺(tái)加工中心看,準(zhǔn)停故障已大為減少。

加工中心快速換刀的一些結(jié)構(gòu)方法

加工中心除了在傳統(tǒng)換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動(dòng)作速度外，還出現(xiàn)了一些新方法和新結(jié)構(gòu)換刀裝置：

1、多主軸換刀

這種加工中心沒(méi)有傳統(tǒng)的刀庫(kù)和換刀裝置，而是采用多個(gè)主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個(gè)。每個(gè)主軸由各自的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，并且每個(gè)主軸上安裝了不同的刀具。換刀時(shí)不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速?gòu)囊粋€(gè)主軸的加工位置移動(dòng)到另一個(gè)裝有不同刀具的主軸，實(shí)現(xiàn)換刀并立即加工。這個(gè)移動(dòng)時(shí)間就是換刀時(shí)間，而且非常短。由夾具快速移動(dòng)完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)了切屑到切屑換刀時(shí)間僅為0.4s。是目前世界上切屑到切屑換刀時(shí)間的機(jī)床。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時(shí)加工，適合在率生產(chǎn)線上使用。

2、雙主軸換刀

加工中心有兩個(gè)工作主軸，但不是同時(shí)用于切削加工。一個(gè)主軸用于加工，另一個(gè)主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時(shí)，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進(jìn)入加工。由于兩個(gè)過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行，換刀時(shí)間實(shí)際就是已經(jīng)裝好刀具的兩個(gè)主軸的換位時(shí)間，使輔助時(shí)間減到少，即機(jī)床切屑到切屑換刀時(shí)間達(dá)到。由于有兩個(gè)主軸，這種機(jī)床的刀庫(kù)和換刀機(jī)械手可以是一套，也可以是兩套。

3、刀庫(kù)布置在主軸周圍的轉(zhuǎn)塔方式

這種方式刀庫(kù)本身就相當(dāng)于機(jī)械手，即通過(guò)刀庫(kù)拔插刀并采用順序換刀，使機(jī)床切屑到切屑換刀時(shí)間較短。這種方式如果要實(shí)現(xiàn)任意換刀，則就隨所選刀在刀庫(kù)的位置不同而存在時(shí)間長(zhǎng)短不等，遠(yuǎn)的刀可能切屑到切屑換刀時(shí)間較長(zhǎng)。因此，這種方式作為高速自動(dòng)換刀裝置只能采用順序選刀的方式。

4、多機(jī)械手方式

同樣刀庫(kù)布置在主軸的周圍，但采用每把刀有一個(gè)機(jī)械手的方式使換刀幾乎沒(méi)有時(shí)間的損失，并可以采用任意選刀的方式。

龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的功能與分類

一、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的功能

為一個(gè)點(diǎn)的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數(shù)，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經(jīng)常使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的一個(gè)關(guān)鍵特性是機(jī)床,主要用于與機(jī)床匹配,機(jī)床的指數(shù)的指數(shù)函數(shù)。確保充分利用機(jī)床的基本功能,擴(kuò)展過(guò)程的使用性能,機(jī)床的使用,保證加工精度,提高生產(chǎn)效率,減少勞動(dòng)強(qiáng)度起著重要的作用。因此,機(jī)械表已成為發(fā)展水平重要標(biāo)志的機(jī)床行業(yè)的技術(shù)水平。

數(shù)控工作臺(tái)，提供索引坐標(biāo)加工中心和數(shù)控設(shè)備，由第四個(gè)軸的角度，第五軸驅(qū)動(dòng)表或相等的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)頭，不等長(zhǎng)或連續(xù)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)加工，加工復(fù)雜曲面的完成，加工機(jī)床范圍擴(kuò)大。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控工作臺(tái)必須在未來(lái)會(huì)有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的構(gòu)成與分類

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺(tái)與立式工作臺(tái)。

②由數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)形式有—等分工作臺(tái)與任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。

③由驅(qū)動(dòng)方式有—液壓工作臺(tái)與電動(dòng)工作臺(tái)。

④由數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)軸軸數(shù)有—單軸工作臺(tái)、可傾工作臺(tái)(兩軸聯(lián)動(dòng))與多軸并聯(lián)工作臺(tái)。

另外，將各種不同機(jī)構(gòu)組合，便可以得到現(xiàn)目前正在使用的各種數(shù)控工作臺(tái)，如:液壓等分工作臺(tái)、電動(dòng)等分工作臺(tái)(分抬起和不抬起)、電動(dòng)任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、立式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、多軸并聯(lián)可傾工作臺(tái)等。

加工中心的主軸組件應(yīng)符合幾點(diǎn)設(shè)計(jì)要求

1、旋轉(zhuǎn)精度

旋轉(zhuǎn)精度是指立式加工中心在空載低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動(dòng)值滿足要求，目的是保證加工零件的幾何精度和表面粗糙度。

2、剛度

指立式加工中心主軸組件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。剛度不足時(shí)，不僅影響加工精度和表面質(zhì)量，還容易引起振動(dòng)，惡化傳動(dòng)件和軸承的工作條件。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在其它條件允許的條件下，盡量提高剛度值。

3、抗振性

指高速立式加工中心主軸組件在切削過(guò)程中抵抗強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力?？拐裥灾苯佑绊懠庸け砻尜|(zhì)量和生產(chǎn)率，應(yīng)盡量提高。

4、溫升和熱變形

溫升會(huì)引起立式加工中心部件熱變形，使主軸旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)位置發(fā)生變化，影響加工精度。并且溫度過(guò)高會(huì)改變軸承等元件的間隙、破壞潤(rùn)滑條件，加速磨損。

5、耐磨性

指長(zhǎng)期保持其原始精度的能力。主要影響因素是材料熱處理、軸承類型和潤(rùn)滑方式。