保養(yǎng)規(guī)程1、 根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對(duì)各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

2、 接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。

3、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

4、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

5、 在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動(dòng)機(jī)器。

7、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

8、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

卷板結(jié)束后，做到完工料盡場地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。

雙棍卷圓機(jī)一臺(tái)

1.加工范圍直徑400—1200mm，寬度1500mm，壓制板材厚度1-4.0mm。

2.主體結(jié)構(gòu)，上輥為膠輥(高壓耐磨聚氨酯膠輥，直徑500mm)，下模具為鋼棍。

3.整機(jī)由PLC、觸摸屏、液壓泵站（7.5電機(jī)）、油缸（兩個(gè)50T大缸、一個(gè)10T油缸）、主輥電機(jī)5.5KW、重型減速機(jī)等控制。

4.板料材質(zhì)要求：平整標(biāo)準(zhǔn)板材。

5.風(fēng)機(jī)筒成型模具8套。

自動(dòng)卷圓機(jī)具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制具有點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩種操作方式，其壓力和行程均可在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。其結(jié)構(gòu)合理，具有體積小，能耗低、效率搞、無噪音。裝卸快速使用方便、操作簡單，承載能力強(qiáng)，壽命長，卷圓速度快，一機(jī)多用質(zhì)量可靠等眾多優(yōu)點(diǎn)。
自動(dòng)卷圓機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三錕對(duì)稱式，上錕在兩下錕中央對(duì)此位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動(dòng)；兩下錕作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過減速機(jī)的輸出齒輪與下錕齒捏合，為卷制板材提供扭距。
那么，自動(dòng)卷圓機(jī)該如何保養(yǎng)呢？下面我們一起來了解一下它的保養(yǎng)小方法：
 1、 根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對(duì)各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。
   3、 接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。一、性能特征1、該機(jī)器是加工扁鋼法蘭盤的專用設(shè)備2、該機(jī)與壓筋機(jī)、單平口咬口機(jī)和卷圓機(jī)配套可生產(chǎn)成型金屬圓形風(fēng)管其結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、性能良好為客戶節(jié)約了成本降低了開支是小型生產(chǎn)客戶的選擇。
 4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn) 行。
  5、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。
 6、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。
  7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動(dòng)機(jī)器。
 8、 進(jìn)行大型自動(dòng)卷圓機(jī)卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意安全。