廂式壓濾機的操作，需要注意以下步驟：

(1)檢查廂式壓濾機濾布有無破損，進料口是否安裝好，以防漏料。

(2)檢查廂式壓濾機所有運動部件，保證動作靈活。

(3)檢查廂式壓濾機所有管道、接頭、各部連接件，防止漏液、漏氣。

(4)進料量應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、密度、容積等確定，進料質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為40％一60％，進料壓力一般為0．4—0．8MPa。

(5)進料時壓榨腔閥應(yīng)打開，進料完畢必須關(guān)閉進料閥，以免回流。

(6)壓榨時壓力一般控制在0．6—0．8MPa，壓榨完畢，氣壓榨時可放空排氣，水壓榨則必須用泵將水抽凈，防止開廂時余水流人物料中。

液壓壓濾機通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)機器的動作，液壓壓濾機的液壓系統(tǒng)包括了液壓站、液壓腔和控制器三部分。液壓油是通過液壓站的抽動傳送，將液壓站內(nèi)的液壓油傳送進入導(dǎo)管，然后導(dǎo)管又將液壓油通過控制器分別送入液壓腔的前進室或者后退室，來促進液壓腔的活塞進行來回的推動，然后絲杠會將動力傳送到壓濾機濾室的推動濾板上。

液壓壓濾機是從機械板框壓濾機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。液壓壓濾機是集成了機械板框壓濾機的眾多優(yōu)點而成，其提供的壓力有明顯的增大;設(shè)備全機械化徹底的改變了手動壓濾機的依靠人力維護的局面;在耐堿、耐酸、耐磨的性都有了顯著的提高，更適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境;它可以應(yīng)用于更多行業(yè)。

液壓壓濾機具有分離效果好，使用方便的優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。液壓壓濾機的進步，是實現(xiàn)了對壓濾機的自動保壓。它為自動壓濾提供了必要的條件，是壓濾機實現(xiàn)信息化、自動化以及智能化的一個新開端。

過濾室不能密封的原因

㈠濾布錯誤放置。圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會形成密封了。

㈡壓力不足。濾板和濾布必須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來。

㈢濾板的變形或損壞。當(dāng)濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。