噴塑設(shè)備噴粉量根據(jù)工藝要求而定

正常情況下噴涂距離應(yīng)是100-300mm之間。在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時調(diào)整噴涂距離。噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。

在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。對于噴角落及溝槽的地方，噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴涂角及溝槽時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。

噴涂設(shè)備要注意相關(guān)設(shè)備的清洗

噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。

噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。為了保證足夠的進(jìn)氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進(jìn)氣管直徑。

達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：

實現(xiàn)液體理想霧化所需的霧化壓力因此調(diào)整壓力時應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對”，過高的壓力不會改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

在電場力作用下，初期沉積到金屬表面的漆膜是疏松多孔的，含有相當(dāng)多的水分，隨著電沉積進(jìn)行，漆膜內(nèi)所含的水分逐漸滲出移向槽液中，這個現(xiàn)象叫電滲。電滲的作用是將涂膜脫水，并使涂膜由疏松變致密。

在電沉積過程中，電滲作用的好壞會影響到漆膜外觀，如電滲不好，濕漆膜含水量高，烘干后易出現(xiàn)桔皮、等缺陷。噴塑設(shè)備生產(chǎn)時要注意安全問題從分離段出來的粉末、氣體混合物便進(jìn)入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統(tǒng)組成。影響電滲作用的主要因素是水溶性樹脂的分子量，樹脂分子量大，電性中和后所形成的分子僧水性強，則電滲好.反之，樹脂分子量小，電性中和后形成的分子親水性強，則電滲差。另外，如果涂料中顏料和填料占的比例愈大，那么電滲作用也愈好。